今年以来，龙钢公司炼钢工序牢固树立“一切费用皆可降”的理念，坚持边算边干、先算后干，积极践行算账经营，以精益管理带动全员“算清账”“算好账”“勤算账”，全方位寻找突破口和改进方向，持续做细“四级成本”管理。截至目前，熔剂消耗、定重合格率创历史最好水平。

智慧管控平台为成本管控赋能

该工序积极探寻“极致降本”突破点，不断挖掘增效潜能，借助智能化手段，全面推动降本增效工作，激发内生动力。建立炼钢一体化智慧管控平台，以过程工序、实绩管理、成本核算、钢包管理、运行分析为架构，建立了一套完整、全面、实时的在线成本数据台账。动态展示钢铁原料、合金、熔剂、耐材、辅料及能源介质六方面入库、出库及过程消耗等实时变化，并将实时数据在线输入，通过数据分析，不仅有利于操作者分析喷溅、返干原因，而且可根据实际情况快速调整，缩短操作时间，完整保存每炉次数据，方便后续通过炉号进行查询，形成数据的可追溯性、质量的可跟踪性。同时，每天根据工序能耗实际情况，对重点指标钢铁料消耗、熔剂消耗进行核算、对比分析，发现问题及时采取措施，确保各项指标处于受控状态的事前控制，改变了过去月末计算的事后核算模式，及时排除影响成本消耗的潜在苗头，规避风险。

“炉炉清”项目为提质增效赋能

做好“降本”工作，必须紧紧抓住源头管控这个“牛鼻子”。该工序全面践行算账经营工作理念，在精细管控上狠下功夫，全力推进各项工作任务，做到人人肩上有担子、每个岗位见行动，让算账经营成为一种自觉行动。扎实推进“炉炉清”项目，对关键项目指标进行分解，炉炉算、班班盯、日通报、周总结，拉紧“以日保周、以周促旬、以旬促月、以月保年”管理链条，建立全员、全过程、全方位成本控制精细化管理平台，确保各项指标可控、在控。同时，定期对各区域、班组成本管理进行评分、排名，将连续排名第一的区域、班组评为标杆单位并进行奖励，对末位班组制定改进措施，促进成本管理整体水平快速提升，一股你追我赶、降本增效的氛围成为炼钢算账经营“风向标”。

精益化管理为降本增效赋能

该工序以设备精益管理为抓手，以提高设备利用率、实现设备零故障为目标，以TPM备件优化管理为导向，从“成本管控”细微处入手，紧紧围绕“干着算”向“算着干”的经营理念转变，把算账意识渗透到各环节，全方位推进设备精益化管理。建立完善《物资回收交旧领新管理制度》《设备精益管理提升方案》《设备管理改革方案》《办公用品成本管控方案》等成本管控制度，加大对材料管理制度、节支降耗奖惩办法的落实力度，建立健全各类材料回收复用台账，根据不同物资材料使用实际情况，制定合理的管控指标，并根据每月使用情况进行考核，实现成本管控制度化。同时，结合实际情况和岗位需要，对各岗位进行物料、工具、设施及日常用品消耗限量，并根据月消耗统计情况进行考核，超出定额的按照超出数额的20％进行考核，确保顺利完成全年挖潜创效任务。