面对钢铁行业新变局，龙钢公司炼钢工序按照“打硬仗”工作安排，坚持科技创新，积极引进先进技术和成熟应用，有效破解生产过程中存在的技术难题，自我加压、主动作为，抓重点、补短板、强弱项，全力推进全要素、全工序、全过程降本增效，推动技术、设备创新“蝶变”。元月份，钢坯成本较计划降低4.2元/吨，综合合金成本降低4.9元/吨，辅助材料降低6元/吨，动力能源成本降低6.4元/吨。

聚焦关键领域，撬动管理增盈“新支点”

该工序统筹规划，全面部署科技工作，从科研项目立项、审批、验收、鉴定、奖励到工法、专利、推广应用、优化变更、规程规范、科技投入等方面全面考虑，形成一套完整的科技管理体系，做到有章可循。聚焦深化改革，对专业人才队伍现状与需求进行摸底调研，制定详细的人才政策和发展策略，明确关键绩效指标。同时，遵循“两层六岗”原则，通过公开竞聘，发掘人才、赋予课题、明晰职责，以业绩和指标衡量其技术水平，为技术业务序列人员搭建阶梯式晋升通道，着力培养一批专业内行的人才。深化选人用人机制改革，加大对技术人才、技能人才、科技管理人员的政策支持，在全公司推行技术技能人才聘任机制，创造并提供岗位、职务晋升平台，制定激励政策，最大限度激发科技创新活力。

高效协同攻关，打造提质增效“新引擎”

针对中高碳钢冶炼、少渣留渣冶炼、合金优化降本及智能高效生产等领域，该工序秉持“强化引领、强化协同、强化保障、强化支撑”的工作原则，遵循“比对标杆查差距、对照表单抓执行、依据标准寻问题”的策略，持续与优秀企业构建常态化对标机制，定期外出学习交流，及时了解并掌握行业内新技术与新工艺发展动态。围绕工艺优化、节能减排、智能化生产、高端钢种等，举办线上与线下研讨会，通过与专家深度交流，拓宽视野，加深对专业技术的理解与认识。加大技术交流与合作力度，通过与西安交通大学、重庆大学、北京科技大学等机构紧密合作，实现了产学研一体化融合，同时引入先进技术与理念，有效提升余热利用、固废减量化和资源化利用、节能降碳技术等研究水平与应用能力，为先进技术的更新迭代提供强有力支持。

搭建智能平台，开启科技攻关“金钥匙”

该工序加强省级企业技术中心、专家工作站、金属材料实验室以及产学研合作等平台建设，推动技术研究类和产品研发类项目有效实施。积极探索和优化EVI研发及“项目制”模式，不断提高技术研发的效率和成果质量，为企业开拓更广阔的市场空间、创造更高的经济效益。以项目为载体，通过推行项目进度周跟踪、月总结制度，及时掌握、协调、解决项目推行过程中存在的困难和问题，健全并完善绩效考核制度，严格实施项目推进考核，确保项目的顺利完成。同时，通过深入开展劳动竞赛、技能竞赛和修旧利废等活动，鼓励岗位人员及时了解并应用行业新技术和新工艺，为提高生产质量、降低成本以及新产品的转型升级积累宝贵经验。（龙钢公司 解茜楠 李小军）