新年伊始，陕钢集团龙钢公司项目建设有序推进，机械化综合一次料场在各方的共同努力下，高效投入运行。

走进该公司机械化综合一次料场，首先映入眼帘的是昂然挺立的B型料库。站在库房外面，听不到“轰隆”作响的设备运转声音，沿途也几乎看不到工人的身影，但矿料堆取、运输却秩序井然。是谁在掌控这一庞大的运输系统？

带着好奇，笔者走进料场集中控制楼，4名岗位操作人员正坐在电脑前监控着整个物料运输系统，根据现场运行情况实时调整运行参数。他们都是在料场建设过程中参与岗前培训且考核合格后上岗的“新面孔”，但他们认真的眼神和熟练地操作，无不彰显着他们的敬业和专业。

“新建机械化综合一次料场对原来散布各处的半机械化料场进行了整合，有效减少了物料损耗量，降低物料粉率及主体工序能源消耗，畅通物流，优化了生产作业环境，提高生产效率。料场建成后，每年综合可节约费用16923万元；而采用机械化、智能化设备，大量减少了司机、装卸工人及辅助人员，管理效率也得到大幅提高……”机械化综合一次料场项目经理卜喜斌介绍道。

走出集中控制楼，来到受卸系统区域，翻车机正在有序作业，大约6分钟，两节车厢130余吨矿粉就全部卸载完成。笔者了解到，此次料场建设最吸睛的当属铁路受卸料系统，两套折返式双车翻车机及两条胶带机输送线，不仅有效提高了卸料效率，减轻了人员劳动强度，而且降低了汽车二次倒运物流成本。在现行条件下，每年可节约物料倒运成本6278万元。

在翻车机旁边的主控室里，主控工高正军一边盯控着显示屏，一边在电脑上点击操作按钮。“现在翻车卸料采用的是全自动流程，我们需要做的就是熟练掌握工艺操作流程，在设备运行不畅时快速发现问题，手动调整，以保障设备稳定顺行。”他告诉笔者。

陕钢集团龙钢公司机械化综合一次料场的投运可实现自动化减员、智能化配料、绿色化运输、降本化增效、稳定化生产的目标，同时可使铁水成分稳定率提高至95％以上，为后续生产奠定精料基础。随着项目高效投运，该公司原有的2#料场南料棚、14#料场料棚、14#料场精矿棚、14#料场球团块矿台上台下料棚将腾空，腾空后的料棚将规划作为设备备件或钢材直配库使用，确保退出料棚得到最优化利用，同时年可节约物料贮存成本435万元。（龙钢公司 赵菲菲 高峰）