2024年汉钢公司全面强化管理提质增效，以创新变革、激励机制、精益管理为主线，改造升级“旧动能”，培育壮大“新动能”，激活公司各工序发展内生动力。

以创新变革为驱动，让成果转化“领跑”发展

谁牵住了创新这个牛鼻子，谁就走好了发展这步先手棋。如何做好生铁成本管控？如何让炼铁实现转型发展？一道道难题成为了制约汉钢公司发展的桎梏。

汉钢公司聚焦铁前降本，以集中管控为中心，有序开展数字化、智能化改造，向数智化要效益。高炉冷却强度分段控制、炉顶红外线激光料面成像、风口成像、炉缸侵蚀模型监测……随着一项项新技术的不断上线，公司高炉炉内情况如同数据一般被立体呈现出来，一举破解了“黑匣子”密码，为优化配料提供了精准的技术支撑。此外，汉钢公司还持续加强科技创新、“金点子”创效、小改小革等优秀项目的成果转化力度，鼓励职工积极参与，在实际工作中集思广益，推动技术改造，降低生产成本，提高生产效率，真正实现全员提质增效。

以激励机制为手段，让人才聚力“推动”发展

汉钢公司最大限度发挥劳模（工匠）创新工作室作用，为职工搭建学习创新平台，在全公司范围内营造“大众创新 全员创效”的生动局面。

高炉工长技术比武、煤气工比武、炉前工比武、配管工比武……公司炼铁工序以毛洁成劳模（工匠）创新工作室为依托，以技能竞赛为载体，以技能培训为抓手，坚持常态化开展职工技术比武、职工技能培训，为更多优秀高技能人才脱颖而出搭建平台，让人才“蓄水池”的“水”多起来、活起来。同时围绕高炉去中心加焦、提高煤气利用率等研究课题，大力支持职工双创工作，定期开展全员创新成果评比，对科技含量高、产生效益大、推广价值高的成果进行推广及表彰，确保“奖得及时、奖得真诚、奖得热闹、奖得有效”，让人才真正成为推动汉钢公司转型发展的“关键词”。2023年炼铁厂荣获国家实用新型专利2项，集团公司级科技成果18项，成绩斐然。

以精益管理为抓手，让科技赋能“描绘”发展

“以前检查特种设备，需要一周才能检查完。现在只需扫一扫特种设备的标识二维码，可以详细了解到设备的基础信息。”投入使用的特种设备综合管控平台为汉钢公司特种设备管理带来了“倍速”变革。

汉钢公司持续引进先进设备及技术，不断提升职工科技创新平台和创新成果价值，进一步完善纵向到底、横向到边的设备管理体系，做到精益生产。先后实现除尘系统改造升级，焦炭烘干项目建成、水渣分离技术革新……并依托“云端”大数据汇集与分析能力，进行炉前设备遥控改造项目，进一步提升现场生产组织管控能力，让职工切实感受到科技赋能带来的新变化，引导职工积极融入公司科技创新发展体系中，让科技创新成为转型发展的强大驱动力。（汉钢公司 何光钊 邓铁拓）