汉钢公司炼钢厂牢固树立“一切成本皆可降”理念，坚持思想破冰、实干破局，练内功、抓管理、挖潜力，不断探寻降本增效“最优解”，打好发展主动仗，为企业转型升级提供强有力的支撑。

深耕工艺技术 助力高效生产

该单位以“稳定高效”为核心，紧盯目标任务，从生产管理和生产组织两方面，对生产过程进行科学、稳定管控，形成高效炼钢生产组织管理模式，进一步挖掘系统潜力。通过生产计划科学编制、计划实施重点管控、工序过程衔接规范、工艺流程提升改进，使系统生产稳定性全面提升。建立并推行四级成本管理体系，实时监控关键工序重要指标，根据指标变动情况，及时调整操作，助力高效冶炼。同时，积极探索并研发转炉快速补炉的新技术，有效降低转炉补炉时长，大幅提升转炉作业率，为转炉各项经济技术指标稳步提升提供了技术支撑。

随着生产节奏的变化，如何在确保安全环保的前提下降低氮气单耗，成为摆在炼钢厂转炉车间全员面前的一道新课题。为有效降低氮气用量，车间组织全员积极展开头脑风暴。提高一次倒命中率、降低出钢温度缩短溅渣时间、每班专人塔楼巡查设备设施、管道阀门有无漏气、合理控制密封氮气压力、流量等金点子的有效实施，破解了这道降本新课题。

坚持创新驱动 突破指标极限

该单位根据市场需求，结合不同废钢料型的特点及加入后对转炉操作的影响，通过多次测定和数据采集，形成废钢效益测算模型和不同吨位入炉废钢的最佳配比控制模式，并加大对废钢验收和抽检化验力度，为“节铁增钢”释放产能、指导废钢进购创造经济效益奠定基础。

“先别扔！这个套筒扳手拿回去打磨除除锈还能用。节能降耗需要我们发挥‘主人翁’精神，‘芝麻西瓜都要捡’，从一点一滴做起，降低消耗，让极致降本措施落地见效。”在检修现场，维修班杨班长一边清理从废旧设备上拆卸下来的旧螺栓，一边语重心长地给班组员工讲道。该单位引导员工树立“省下的就是赚到的”节约意识，减少生产各环节材料消耗。根据各岗位实际情况，制定废旧物资回收制度，建立废旧设备回收台账，对回收物资按照类别划分为可循环利用类、修复利用类、加工再生类等，从细节上严抓落实，把降本增效工作落到实处，抓出成效。

持续极致降本，常抓不懈提效益

该厂严控废钢轻薄料的入厂入炉，并根据不同钢种、不同铁水温度等条件，落实废钢配比措施，确保废钢条件达到入炉要求。强化工艺过程标准控制，完善各工艺等待时间，降低工艺热损失，减少非定尺、铸坯跑尺、大包浇余、剩钢回炉等各类工艺质量事故 ，提高钢水合格率及成坯率。“班长，这上料间隙皮带停运，关闭走廊照明也节约不了几度电。”“你可不要小瞧这一小时，一度电按照0.5元算，日积月累，一年下来能节省5万元。”上料工小王正在帮工友“算账”。

为最大限度减少能源浪费，降低能耗，提高能源利用效率，该单位遵循“抓大不放小”的思想，严格控制成本，常态化对各工序电能使用情况进行检查、统计、核算，千方百计节支增效。通过全员深入挖潜、自主改善，有效压缩成本支出，减少资源浪费，从点滴中“抠”出大效益，助力公司打赢扭亏为盈攻坚战。（汉钢公司 陈磊）