一直以来，汉钢公司烧结厂坚持以技术创新和管理创新相结合，不断推进烧结技术提质升级，通过提高生产效率和产品质量，全面构建创新管理体系，实现提质降耗的高效烧结。

精准定位＋工艺优化，关键效能大幅提升

该厂坚持“以生产为中心，服务于生产”的理念，通过优化基础配矿、调整适宜炉料结构、提高设备保障能力、工艺技术进步等措施，促进生产基础条件由不稳定向稳定转变。注重工序之间的匹配程度，确保炉料结构稳定，通过长期的生产实践摸索，确立了烧结矿R±0.08的指标区间，既能满足高炉经济冶炼的基本需求，也能更好匹配各工序之间产能发挥和高效协同。

同时，该厂紧紧围绕公司提质增效、升级转型、实现高质量发展的使命任务，锚定年度生产经营目标任务不放松，详细制定生产作业计划，科学谋划、系统部署，精准施策、多措并举，围绕烧结矿储备，做好燃料、熔剂、返矿结构的平衡调整及各工序标准执行情况监督检查，结合国内矿供应及回收物料库存情况，制定一次料场物料堆放及混匀料垛堆垛策划，确保生产系统稳定。

创新模式＋设备提升，基础设施提档升级

通过点检标准化、岗位巡检标准化等载体，建立主体设备运行能力打分评价体系，实现故障管控“对症下药”。以标准化作业为引领，创新高效检修模式，成立“党员检修突击队”，组织支部党员主动作为，全面做实“5A”检修工作任务。面对检修项目多、安全管控难度大的项目，突击队员提前着手，按照检修网络图将每日工作目标和实际完成量进行细化，及时研究破解检修过程中存在的技术难题，今年以来，已实现月修后15天内系统停机故障为零的目标。同时，为配料皮带秤建立“一机一档”，皮带秤基本信息、润滑记录、维修记录、异常处理办法等内容一目了然，为设备建立完善档案，实现设备精细化管理。

坚持创新驱动，围绕设备提升、技术攻关等集智攻关，解决了混合机内壁、烧结机台车、环冷机倒链等设备故障“瓶颈”问题，设备故障率逐步降低至0.3％，年作业率达到了98％以上。

技术推广＋人才赋能，激活创新发展动能

该厂结合实际工作，探索出“建梯队、抓两头、促中间”的人才培养思路。相继制订了《关于党管人才培养工作的实施方案》《团青优秀人才培养使用实施方案》等3项人才培养制度。以目标为导向开展人才培养工作。通过搭建创新人才管理框架，以职称、职业通道、岗位职务、能力水平为依据，建立车间技术、技能、管理等三类人员的人才库，对人才库实施动态管理，每季度对员工进行一次档位评定，通过理论、实践、综合考评测评人员的任职能力，确定员工绩效分配系数，以此来激励年轻职工多学习新技术。此外，扎实推进“雏鹰计划”，充分发挥“传帮带”作用，不断夯实人才根基，激活创新发展动能。（汉钢公司 宁蕾）