“精”字，不仅是他们的称谓，更是他们的招牌。汉钢公司炼钢厂精炼车间自成立以来，以“精”字为统领，以“实”字做支撑，通过炼钢铸魂，实现了提效率、出精品、降成本的大跨越，冲在了公司高质量发展最前沿。
“精”益求精，生产效率步步高
“按照分厂安排，明天起生产新品钢Q355B-ZB，为确保高效率高质量完成该浇次生产任务，车间决定由张清理负责组织学习工艺控制卡和操作要点……”周例会上，精炼车间主任吴华对新品生产做出安排。
为应对钢铁市场的变化，汉钢公司炼钢厂从三季度起把优质钢作为生产的重点，而优质钢附加值较高，钢水必须经过精炼才能满足质量要求。精炼车间不打无把握之仗，为确保钢水质量，该车间将生产工艺准备各项工作放在首要位置，对操作要点进行完善，细化冶炼过程异常情况的处理预案。与设备科联合开展设备点检，每次开精炼冶炼前，对所有的设备进行全面的点检确认，尤其是电力系统、水冷系统、除尘系统等关键设备，确保设备完好。同时，对冶炼钢种所需的合金、造渣剂等提前做好准备，做到质优量足。各岗位衔接紧密，精炼炉冶炼效率逐步提高。截止目前，钢水精炼周期较上半年平均缩短3分钟，品种钢生产占比1/3，较上年度提升360％。
“精”准控制，炉炉钢水皆精品
“今天起开始生产ER70S-6，碳目标值0.06％，使用低碳硅锰脱氧，重点严把合金加入量，防止钢水碳超出该规定范围。”班前会上，甲班班长张清理像指挥员一样给每个成员发布着作业指令。
钢水成分控制是钢水精炼难度最大的环节，为了实现钢水成分精准控制的目标，精炼车间的员工们硬是凭着“咬定青山不放松”的顽强毅力，通过技能培训、技术比武、内部对标等措施，啃下了这块曾经令人颇为头痛的“硬骨头”，严格控制冶炼枪位、渣料配加比，对于每一浇次冶炼进行观察、分析、交流、总结，不断总结积累经验，使新品钢质量指标稳步攀升。四季度以来，该车间钢水合格率达到了100％的最好纪录。
“精”打细算，生产成本再降低
“这炉钢到站温度较低，20分钟之内必须升高60℃，要不然电能消耗、电极消耗就要超标。”王磊在对讲机中对主控工要求道。
“炉长，这炉碳成分刚到下限，其他成分都符合要求，碳粉先不加，中间样先不取，可以少用一支取样器。”主控工晏承涛提醒到。
这是汉钢公司炼钢精炼生产现场最常见的场景。在精炼工眼里一度电、一支取样器都是成本，必须锱铢必较。为了压缩精炼成本，今年以来，该车间推行全过程、全员、全方位降耗降本，通过精打细算，严格控制精炼炉冶炼作业流程，冶炼周期减少3min/炉，石墨电极消耗降低0.15kg/t。通过实施操检合一，减少设备故障率，对高压设备启、停严格控制时间，减少电能空耗，降低电耗2.2Kwh/t。通过提高炉前出站温度达标率，减少精炼炉加热时间，使生产过程电能损耗进一步降低，真正把“精”字用到了极致。
“高质量发展是企业立足于不败之地的唯一选择，作为公司新品开发生产的重要单元，精炼车间将以精益求精的作风，炼出更多精品，练就更多精英，为公司提质增效创优再立新功。”车间主任吴华满怀信心地说道。（唐文文 刘超）
