降本增效是企业管理不变的主题，也是增强企业竞争力和生命力的必然要求。今年以来，龙钢公司检验计量中心聚焦关键环节、关键指标，把降本、提质、增效作为重点，从生产过程中降本，在工作效率上提速，打出精益管理、挖潜增效、科技创新“组合拳”，促进降本增效有效开展，为企业高质量发展注入新动能。

细微处着眼 精益管理提效能

提质增效是企业发展的关键目标，完善机制建设、强化管理是提质增效的重要抓手。该单位转变思维模式，强化精益意识，结合检验计量专业和实际，把责任落实到每个人，每个岗位，形成责任明确，流程清晰，监督有方的精益管理模式。以定期预警为保障，考核奖惩为手段，以周为单位分析、比对考核指标与生产经营情况，对生产过程中的关键环节进行梳理，分析具体原因，拿出应对措施，加强对重点领域、重点环节的监督和检查。

“近期，我们配合炼钢生产分析转炉渣中游离钙、亚铁、金属铁、全铁共24组指标，节约检测费用2.15万元，为指导生产提供了精准数据支撑。”该单位生产设备技术科科长李鹏说道。在对各项数据对比分析的同时，该单位职能科室与基层单位一起总结亮点，查找不足，并对新增10项降本增效项目完成情况进行详细说明，主管领导综合指导，查准查透问题原因、研究制定改进措施，推动降本增效工作向纵深发展。

点滴处入手 挖潜增效创收益

“我们将已废弃拉伸机油路控制部分与200T拉伸机的机械部分合并组装，对液压系统、电路部分进行改造。调试后，拉伸机检定合格，此举不仅保证了钢材质量检验工作有序推进，而且节约备品备件及外委维修费用10万元。”该单位精密设备专业技师赵贵勤介绍道。

为进一步助力企业降本增效，该单位秉承“能自修的不外修、能加工的不购置、能复用的不报废、能修复的不换新”的原则，建立外委费用预警机制，下发修旧利废管理办法，从源头对成本进行管理，切实把“省下一分钱，就增一分利”的成本理念厚植干部职工心中。完善健全流程管控、轮流“淘宝”制，提高物资利用率，充分调动员工积极性，把“降”字坚持到底，通过自主检修、维修等，使“废旧材料”获得“二次生命”。仅10月份，该单位就自主检修、维修复用项目14个，节约费用4万余元。

创新中求效 以智护航激活力

“应用ICP试样消解器对样品消解处理，可满足定量分析测定各类原料中的元素含量。”在化验分析现场，该单位工程师李瑾一边试验一边介绍。

为推动创新项目从“实验室”走向“应用场”，该单位以工艺优化、技术革新为切入点，深度挖掘创新应用需求，精心策划兼具挑战性和实用性的前沿课题，成功开发了钢材力学性能时效性分析系统、设备管理信息系统、转炉渣中亚铁、游离钙分析方法、钢中氮元素分析方法等，其中ICP试样微波消解仪研究的应用，不仅提高了样品分析速度，避免了人为操作误差，提高了数据分析准确率，且月可节约外检费用3.6万元。

一直以来，该单位坚持强化科技创新成果，破解行业技术难题，促进新技术、新方法的开发并示范应用。1-10月份，该单位共完成技术进步项目8个，“四新”项目3个，科技创新项目8个，实用新型专利5项，不断激发科技创新活力。（龙钢公司 刘王丽）