面对严峻的市场经营形势，汉钢公司烧结厂持续深化细化“12345”工作思路，以提质降本为核心目标，强化系统联动和高效协作，围绕三个“焦点”，全面布局生产工艺管理工作，助推实现年度生产经营目标任务。

聚焦前端，抓原燃料标准细化落实

该厂大力开展原燃料保供工作，生产技术科人员每日掌控来料品种、成分，现场看料并策划指导物料分类堆放及使用。通过严抓混匀配料工序精细化操作，加强配料秤体维护，提高设备的持续作业率，降低配料仓小时下料偏差。此外，为了稳定燃料粒径，设定了“焦末＜1mm占比＜45％”的工作标准，并引进焦末预先筛分工艺，将燃料＜3mm部分直接分离出来，运输至配料室，减少焦末粉碎现象，从而改善了燃料粒级分布，有效降低＜1mm粒径占比。此外，在每垛料堆料期间，根据混匀矿粒度情况提前策划调整熔剂、返矿结构，一系列措施实施，为改善含铁料透气性创造了有利条件，为烧结矿质量指标稳定提供了有力支撑。

聚焦过程，抓技术创新、数据模型建设

该厂以技术创新和数据模型建设为核心，不断提升生产效率和产品质量。聚焦生产过程，注重技能人才的培养，重视岗位操作人员的精心操作和技术提升，为了进一步提升人员专业能力和创新水平，每周组织开展生产工艺复盘分析会，各车间工班长结合班中日常操作，分享自己的经验和看法，通过探讨和总结，形成了一套行之有效的操作标准和数据模型。今年以来，围绕烧结生产过程和产质量稳定的目标，技术人员对历史数据进行了深入分析，重新梳理修订数据模型12个、操作标准14个并编辑成册，组织专业人员外出培训学习，真正体现“走出去，带回来”资源共享最大化。

聚焦终端，抓烧结矿质量及工序监督

每一道工序的质量都是企业的生命线，对于烧结各生产工序来说也不例外。配料工序验证混匀工序的效果、烧结工序验证配料工序的粒度及下料稳定、成品工序验证烧结过程。为全面攻关提升烧结矿产质量，该厂加大质量投入，完善质量管理，通过各工序层层把关，有效助推岗位人员工艺标准化操作水平提升。根据指标分解情况，逐项攻克生产难题，优化原燃料结构，千方百计降低结构成本，为下道工序的布料、透气、引燃创造好的条件。截止目前，汉钢公司烧结矿8项技术经济指标均完成2023年计划目标，烧结矿质量全面提升，为服务高炉生产提供了坚实支撑。（邓 波）