四季度，龙钢公司炼钢厂牢固树立长期过“紧日子”的思想，坚持以效益为导向，紧盯年度降本增效目标不放松，通过对标学习先进、强化理论支撑、优化工艺技术，全力挖掘全系统降本增效潜力，实现了工序指标再突破、产品质量再提升、成本费用再下降。

主动出击 合力攻关降消耗

聚焦目标任务，主动破解难题。面对公司10亿元降本增效任务目标，该单位始终坚持“以经济效益为中心，以工艺技术为统领，以设备稳顺为基础”的生产经营方针，积极探索优化工艺方法，定期分工序梳理影响钢铁料消耗的关键控制点，逐条逐项研究解决方案，对转炉、连铸等区域实现全覆盖。通过少渣冶炼、渣钢回收、温度成分优化控制以及其他含铁料加入时机选择、控制转炉喷溅等一系列举措。10月份，钢铁料消耗较去年最好水平降低15.60kg/t，取得阶段性成效。

科学炼钢 理论支撑调渣料

聚焦技术降本，主动外出对标。该单位积极向优秀钢铁企业取经交流，实行同岗位、同工种间的横向对标，作业区、科室、班组间的纵向对标，抓大盯小，积极找问题、寻差距、指方向、定措施。为降低炼钢工序辅料消耗成本，工艺技术人员扎根现场，紧跟生产实践，制定全炉役复吹技术方案，开展试验摸索，依托智能化炼钢系统，结合炼钢理论知识进一步对冶炼物料平衡、热平衡计算模型进行优化，指导转炉吹炼操作。同时根据入炉铁水温度和成分，动态调整渣料加入量，使转炉总体操作水平显著提高。10月份，熔剂消耗较去年最好水平降低18.52kg/t，吨钢创效8.91元/吨，科学炼钢成效显著。

立足实际 全员发力齐创效

聚焦成本效益，主动挖掘潜力。该单位立足自身实际，着眼发展全局，牢固树立“一切成本皆可降”的理念，聚焦成本潜力点和效益增长点，强化降本措施。对工序成本的日、周、月统计报表设置预警值，实时监控，对超出预警值的项目，制定整改措施，将问题消灭在萌芽状态。同时将各项指标分解落实到个人，形成精细化成本管理模式，确保管理人员、专业技术人员、班组员工人人都是降本主角。

“成本还能再降”“我们再优化优化……”这样的对话在炼钢厂生产一线已成为焦点金句，从分厂到班组，推进着一件又一件降本增效项目落地实施，不断结出降本增效的丰硕成果。龙钢公司炼钢厂将始终以效益为先，集聚“突围”之力，以扎实有力的降本增效举措，不断创新思路和方法，助力企业扭亏脱困。（龙钢公司 白文龙）