如何进一步释放降本增效潜力？扭亏脱困中我们迫切需要做什么？在一连串的自我反思中，龙钢公司检验计量中心围绕“感恩、知责、律己、有为”展开破题，全面推动专业挖潜创效向前一步走。

冲开思想束缚 让标准“从用到定”创效益

“我们不仅是检化验工，更是会制定标准的检化验工。”这是该单位推行“技能操作”向“技术研究”转变行动以来，参与焦炭标样定值工作成员最真实的感受。“以前，我们的意识是外购标准试样，或将样品外送检验，从没有想过自己对标样进行定值……”

“一流企业做标准”是对企业的最高定位，锚定这一目标，该单位以成为焦炭标样定值单位为切入点，激励全员跳起来摘桃子，用专业能力不断提升、推进检化验所用煤、烧结矿、高炉渣、钢材性能、混匀矿等控样制备工作。

“参与一罐制标准罐的制作，我们节省了外购费用200万元，通过制作标样，我们节省外购费用及样品外检费用154万元，所以，在接下来的《钢材盐雾试验检测方法》标准起草和《焦炭溶损率及溶损后强度试验方法》标准制定上，我们得加快推进速度……”在能力得到不断检验后，该单位生产设备技术科科长李鹏带着满满的自信激励大家。

大胆迈开脚步 让职能“由守到攻”保效益

“与技术质量办前往阳山庄球团现场进行大垛取样，密切关注异常样品采样、制备过程。”“阳光焦炭原料配比调整，现场取样跟踪焦炭质量……”在微信工作群里，稽查分队成员实时反馈监督动态。

该单位成立稽查分队，对新进厂、新开机工艺、配料等发生变化及可能影响质量波动的情况，第一时间联合品牌营销部前往源头取样化验，合格后方可进厂；对质量稳定的物料不定期进行现场抽查，确保在原燃料进厂前数据达标，为生产指导及贸易结算做好数据支撑，全面实现了从“只对检验化验数据负责”到“对来样、取样、制样负责”的转变。

“发现焦面、焦沫、无烟煤及铁矿粉中存在掺杂行为，为公司挽回损失32万元……”在作业区周例会上，高级工程师吴利民提醒并建议。“我们的专业监督前置把工序流程间存在的漏洞填补了，所以对新进厂及工艺、配料等发生变化且可能影响质量波动的物料，更要第一时间前往物料源头进行取样化验，为物料采购提供及时的质量指导数据。”

走进一线“会诊” 让专业“由点到面”提效益

“该筛的没筛彻底，不该筛的却成了漏网之鱼，这是造成烧结矿返矿率偏高的一个原因。”在对筛板运行情况进行实地检查后，该单位测量专业校检员初步判断。

为确保烧结矿按照粒级要求精准筛分，进一步降低烧结矿返矿率、提升高炉炉缸透气性，促进高炉稳定顺行，该单位以“精准计量助推筛分精细化管理”为课题，将筛板尺寸、筛孔纳入计量管理范畴，对进厂筛板进行计量验收，并通过强化过程监督为物料粒级验收及贸易结算提供技术支撑。

“经过现场核查，供方球团筛孔比我们的内控要求小2mm，所以球团抗压结果双方数据相差较大。”现场诊断出影响物料质量提升的问题后，业务主办田栋更加确定开发筛板校准方法的迫切性，“杨工，《筛板校准规范》初稿已审核通过，在校准方法的开发上，请联系省计量院专家，寻求技术支持。”

在进一步释放降本增效潜力实践中，龙钢公司检验计量中心聚焦企业提指标、降成本发展要求，深挖专业潜力，推动一项项新增项目快速落地见效。（龙钢公司 刘王丽）