在践行质量强企的历程中，汉钢公司轧钢厂始终将客户个性化需求和满意度牢记心间，以高标准、严要求夯实基础管理工作，确保“禹龙蓝”持久熠熠生辉，在市场竞争之中勇立潮头。

高标准、严要求 助力禹龙展翅飞

汉钢公司轧钢厂以高标准、严要求强化生产关键岗位人员职责，坚持做到轧线每15分钟取样测量，实时监测重要指标变化，持续把好换辊、压料、换规格、冷热钢交替、活套使用“六个关口”，确保棒材负差稳定在最优水平，保证钢材品质可靠。

与此同时，轧钢厂常态化组织关键岗位人员学习国家及行业标准，不断提升班组检验水平。聚焦生产过程管控，专职技术人员形成每天从原料、加热、轧制、到成品的全流程闭环监管，对存在的风险隐患点及时排查治理，用心把好工序质量关，筑牢龙品质根基。

新技术、再赋能 品质轧钢能力强

汉钢公司轧钢厂从生产源头抓起，引进新技术和新设备，对生产流程进行全面优化，确保生产的每一个环节都得到精心呵护。

为促使工业圆钢的尺寸精度和剪切质量达到最佳水平，2022年下半年轧钢厂在1#棒线投入应用孔型剪，全面杜绝了剪切端面马蹄形，减少下游客户使用时的剪切量。2023年上半年，1#棒线继续引进在线测径仪，实时监测钢材尺寸，及时调整控制，使产品的通条性取得质的提升，实现废品率持续下降与钢材质量稳定可靠。同时，以服务客户为宗旨，2023年在高线投用贸易秤设备，于生产末端对成品钢材进行精准称重，为下游客户销售提供便利。

好品质、匠心造 点滴细节出实招

品质追求无止境，汉钢公司轧钢厂不断加强细节管理，努力提升品牌形象和市场竞争力。针对前期下游客户反馈相应钢种硬度高、磨具损耗大的问题，轧钢厂及时对轧线进行工艺优化，通过调整关键点温度、提高轧制速度、降低冷却速率等措施，促使该钢种抗拉强度降低20MPa，赢得了客户的一致赞许。

此外，管理环节上，轧钢厂创新思路，利用公司其他兄弟单位淘汰的橡胶皮带，对钢材垛位和天车磁盘进行包覆，起到缓冲和保护作用，并且严格检查车辆装车前的防护情况，规范卸卷、码垛等操作标准，保证钢材之间留够合理间隙，减少各类新品钢材的擦碰伤；技术改造上，轧钢厂对2#高线减定径后跑槽进行优化，通过加装导轮装置，使钢材在跑槽内前进时摩擦力减小、生产更顺畅，产品表面质量实现无瑕疵。对高压水除鳞装置进行改造，加大了水除鳞能力，促使钢材表面质量更优。

以上举措的落实，不仅提高了禹龙产品的内在质量和外观品质，也进一步提升了客户的信任和认可，为禹龙品牌牢牢抢占市场奠定了扎实根基。（晏小惠）