汉钢公司炼钢厂深入贯彻落实集团公司“八个聚焦”“四个着力”总体要求，牢固树立“过紧日子”的思想，从生产经营、成本管控、转型升级、技术创新入手，统筹发展，突破创新，瞄准年度任务目标，全力以赴吹响年终生产经营“冲锋号”。

生产经营做“加”法，实现“1＋1>2”协同效能

如何于危机中育先机，于变局中开新局？为应对外部市场环境，汉钢公司炼钢厂紧跟集团公司步伐，多措并举，做好“加”法，持续向生产经营要效益。围绕阿米巴经营管理思路，形成钢后一体化运营联动，从生产原料采购、坯材销售、生产互助等多个方面引入合作，树立上道工序为下道工序服务的理念，不断实现“合作共赢”新局面。同时，聚焦产品转型升级，持续在新品钢开发上“恒用力”，从品种钢生产，到钢坯成分、定尺、定重检测，畅通信息沟通渠道，本着利益最大化的原则提质增效。截至目前，共开发出30MnSi、ER70S-6、H08A、T63E等新品规钢种20余项，“百万吨优特钢”产量较去年增加91％，为企业转型升级打开全新局面。

成本管控做“减”法，人人都是成本核算员

企业效益关系着每一位职工，只有“聚沙成塔”，全员拧成一股绳才能实现降本目标。从“降本增效倡议书”的签订到“降本增效项目”的参与，炼钢厂极大地激发了员工的主人翁意识。积极开展废钢回收、修旧利废、设备改造，不断增强员工主动作为、勇于担当的责任心。将降本任务目标层层分解，与绩效挂钩，实现“人人肩上有重担，人人身上有指标”的局面，不断助推企业降本增效迈上新台阶。

同时，炼钢厂立足成本管理体系，在废钢效益模型控本的基础上，又建成合金效益模型、含铁辅料效益模型，有效降低各类物料的消耗。据悉，该厂钢铁料累计消耗较去年同期降低3.3kg/t，累计加工费已完成降本计划目标，且较去年同期降低12％。

转型升级做“乘”法，企业竞争力稳步提升

为打赢企业“转型升级、扭亏增盈”两大攻坚战，炼钢人步调统一，厚积薄发，筑牢转型升级“压舱石”。定期与公司各部门开展生产经营研讨，经科学研判，采用直罐冶炼技术，大大减少了铁水、钢水成分波动，缩短转炉冶炼周期，促进工序能耗大幅降低。同时，炼钢厂攻坚克难，积极投入建设铁水预处理KR项目，目前已投入使用，不仅为冶炼高质量新品种钢夯实基础，还为后续提钒冶炼项目提前布好局。今年9月份，板坯连铸机成功试运行，“陕西地区第一块板”带着众望期盼徐徐拉出连铸机，截至目前，炼钢厂共成功开发各类多种规格、多种定尺Q355B-ZB板坯，目前已达产21772吨，为企业转型升级，提升市场竞争力打好坚实的基础。

技术创新做“除”法，“除”旧创新提质降本

“技术创新是推动企业发展的源动力”，新技术、新产品的应用无疑会推动企业的发展。炼钢厂力求在工艺技术创新上蹚出提质降本新路子，在生产过程中对工艺控制“下足功夫”。炼钢厂积极与行业先进对标，取长补短，“除”去影响生产的旧标准，老工艺，从生产准备到含铁料加入、溶剂的使用、钢水温度控制、冶炼时间的压缩等等，每一步设置新的标准流程，新的工艺质量要求，并在生产技术人员的严格要求下，确保钢水质量“炉炉过关，炉炉是精品”。同时，作为新品钢生产的关键工序，炼钢厂积极与公司生产技术部门对接，并设定主要工艺参数控制范围，严格督导落实。据查，该厂年累计渣料消耗已完成目标，较去年同期累计降低6.3kg/t，降低成本2.8元/吨。（ 黎鹏 杨敏）