金秋十月，硕果飘香，奋斗正当时。汉钢公司设备管理中心围绕“降本增效目标再降15％”的要求，强化内部管理，深挖降本潜力，信息化“赋能”全力降本促发展，冲刺四季度！

强管理细落实，让降本贯穿工作始终

该中心坚持打基础、利长远，苦练内功强管理，细落实，深挖降本潜力。

围绕“42111”设备管理思路，紧盯设备管理工作重点，开展关键设备、重点设备设施专项检查，并对前期设备事故整改措施开展“回头望”，举一反三；充分发挥电气自动化、风机设备技术及胶带输送等专业组深入现场指导服务作用，不断提升专业管理工作水平；按月开展全员设备创新活动，对“查找提改献”项目集中评审并择优奖励；借助“百日安全”及电气秋检契机，着手打造标杆配电室，确保供配电安全；组织各单位提前开展设备防冻、保温工作，并做好排查整改。

“向管理要效益，我们要立足本职，想尽办法提升管理效能，精管理细落实，确保降本每一步都出成效。”设备管理中心相关管理人员说道。

“信息化”赋能，降本促发展

降本增效工作不仅要做深做细，还要创新方式方法才能出效益。

该中心贯彻落实“三个提升年”活动，依托智能化管控手段，助力降本促发展。面对企业当前形势，走出一条回收无人值守计量系统硬件维护业务、OA系统、报表系统软件运维等，实现自主维护降费年达50万元的新路子。同时，以计量轨道衡无人值守、原燃料自动采样、烧结除尘集控等19个智能化改造项目为重点，逐步推进智能化改造进程，降低生产运营费用；加快推进设备管理系统建设，实时掌握设备运行状态，利用大数据分析进而降低设备运行维护费用。截止目前，完成原料智能采样系统技术方案编制，完成煤气管道巡检机器人系统合同签订等，改造项目均按计划推进。

“硬核”举措，展现降本担当

该中心落实“节约不以微小而不为，浪费不以量小而为之”的过“紧日子”的设备成本管控理念，以“硬核”降本新举措助力年度生产经营目标任务完成。

通过加大修旧利废力度、分解指标、设备检维修等举措，最大限度降低备件材料消耗；提倡自主维修，充分利用汉钢自有机床设备，实行自主加工，减少外委机加工费用。同时，加强对电动机、皮带及空调等设备设施的管控，通过管理手段降低外委维修费用；落实备件计划定额管理、严把备件申报关及推进备件吨产承包等举措，减少物资储备，降低库存资金占用；围绕“一般及以上设备事故为零”的指标，落实各级人员管理责任，合理安排定检修工作，实现设备全寿命周期管理，降低设备事故率。截止目前，降本增效举措已明确到每人，确保人人肩上有指标，人人身上有责任，且与KPI量化考核相挂钩，进一步展现降本担当。（曹娟娟）