四季度，龙钢公司炼钢厂坚持“争第一，创唯一”的思想，围绕降本增效和扭亏脱困中心任务，扎实践行“满产创效、各司其职、责任延伸、赏罚兑现”十六字要求，以真抓的实劲、敢抓的狠劲、善抓的巧劲、常抓的韧劲，坚决打赢扭亏脱困攻坚战。

高点定位、苦练内功，打好指标提升突破战

该单位坚持“以经济效益为中心、以工艺技术为统领、以设备稳顺为基础”的生产经营方针不动摇，紧盯吨钢挖潜100元目标任务，积极向先进企业对标、向历史最好水平看齐，做好对标找差工作，确保将对标成果转化为生产力和效益。针对影响、制约目标任务完成的瓶颈问题，认真总结、分析、制定措施，并督促相关人员积极协调处理，实现问题及时暴露、高效整改、闭环反馈的高效生产流程，提高生产控制能力。创新建立并推行四级成本管理体系，实时监控关键工序重要指标，并根据指标变动情况，及时调整操作，确保成本时时处于受控状态。同时，做好炉座、班组之间的差异对比，对喷溅控制、终点低枪位控制、出钢碳、补吹加料等关键指标重点盯控，进一步降低转炉消耗及成本，助力各项指标再提升、再突破。

精细管控、创新赋能，打好降本增效持久战

该单位树立“一切成本皆可降”的理念，持续深化降本增效，多措并举，确保顺利完成全年挖潜创效任务。以设备精益管理为抓手，提高设备利用率、实现设备零故障为目标，按照不浪费、保回收的要求，做好各工序、各区域金属料回收工作。按照“应修尽修，物尽其用”的原则，扎实推进修旧利废工作，确保修复的设备上线率达到90％以上。紧盯设备运行中的难点、堵点、痛点等问题，扎实开展设备技术改造、攻关，在保证设备高效运行的同时，实现降本增效新突破。对各工序能源实行精细化管理，形成能源组监督管理、专业科室协同联动、作业区落实管理的三级管理机制，不断降低炼钢工序能源消耗，提升能源回收效率，挖掘降本潜力。

夯实责任、强化监督，打好安全管理攻坚战

该单位牢固树立“违章就是事故”的理念，始终坚持“01236”安全管理思路，以百日安全生产规范行活动为契机，强化“顶层设计、制度落实、考核评价、责任追究”闭环管理。抓紧、抓细、抓实精益安全管理、标准化作业、双重预防机制建设等安全管理实践，紧盯一线操作和检维修作业，确保人员安全。统筹安排年修，严格落实检修安全要求，发挥区域监管主体责任，强化外协作业过程安全管理；加大隐患排查治理和动态管理力度，常态化开展各类安全专项检查，并将存在问题纳入“清零清单”，明确责任人和整改时限，对隐患整改情况进行实时跟踪反馈，形成PDCA闭环管理，进一步提升本质安全系数，切实做到各项工作“事前预防、事中控制、事后完善”，为全年各项工作圆满收官营造良好安全环境。（龙钢公司 郭冰清）