聚焦工艺深挖内潜、科学管理节支创效……在追求“极致将本”的道路上，汉钢公司轧钢厂多“路”探寻成本降低的“最优解”，积极将“金点子”运用其中，推动降本增效落实见效。

“精”字筑根 精算“成本账”

该单位聚焦精细化管理，通过优化生产组织、强化炉前辊道维护等举措，推动棒线钢坯热装率稳步提升，同时提高钢坯入炉温度，合力降低煤气消耗。狠抓现场治理，在细节上严控“跑、冒、滴、漏”，并压缩换辊换槽时间，减少设备空载运行时长，全方位降低能源介质成本。

按照柔性生产思路，见缝插针及时进行设备的维护保养，电价峰值进行规格切换，推动生产顺行稳定，进一步降低电能成本及加工成本。此外，结合近三年来高频次换规格的实际，大力推进备件承包等工作，相应成本已较2020年降低6.93元/吨，降幅达到28％，为公司降本增效工作贡献出轧钢力量。

“变”字破题 变为“百事通”

随着汉钢公司重点项目建设步伐加快，该单位提前布局、及时主动求变，通过自主开展设备改造、工艺优化等工作，科学“复制”2#棒线相关规格螺纹钢工艺，并在1#棒线试轧成功，体现出灵活求变、运用相同工艺不同产线轧制方式思路的正确性，为后续柔性生产模式提供了指导。

与此同时，自今年7月份以来，该单位技术人员依据1#高线热机轧制原理及技术储备，根据相变机理进行深入研究和论证，积极优化过程控制及风冷工艺，在2#高线成功实现了相关钢种去钒降锰试验及批量轧制，实现了吨钢成本降低约30元。

“革”字创效 革出“加速度”

该单位勇担提质增效急先锋，积极将变革思维践行于降本增效各项工作中。一方面，充分发挥内部滤油设备与机加工设备的优势，通过回收全公司废油进行再处理、备件返修加工等方式，实现公司内部废油循环利用、备件维修不外送良好成效。同时，自主开展全公司废旧油桶的回收工作，经内部专业设备压扁后变废为宝，可实现创效10.2万元。另一方面，轧钢厂全面探索人员优化、工艺革新等工作，目前已按计划、分时间节点实施岗位调整，并根据工艺、设备条件将降本增效、节能降耗贯穿于生产组织全过程，力求实现效益最大化。（沈健根 曹乔军）