面对外部市场的持续低迷，龙钢公司轧钢厂积极应对严峻经营形势，以全面提升设备管理能力为主线，围绕“成本、能源、效率”三项中心工作，不断补短锻长、寻求突破，持续优化设备管理水平，努力实现设备稳定、高效、可持续运行，最大限度挖掘设备降本增效潜力。

优化存量 盘活资源 让“休眠”物资重新“上岗”

随着设备升级改造的持续深化，配套的备件、物资也随之更新换代，加之生产过程中产生的废旧材料等，易造成一定的物资积压。如何才能盘活这些闲置资源，让它们有“用武之地”？实施存量优化是提升物资利用效率的关键之举。

该单位本着“人尽其才、物尽其用”的原则，打破区域及专业界限，建立“共享仓库”，对所有闲置及废旧备件材料进行统一调剂。结合生产实际需求，通过对零部件拆卸、重装、改造，将废旧物资转化为“金疙瘩”，达到节约费用的目的。据统计，三季度以来，通过物资共享、修旧利废等措施，实现备件材料的统一调配、科学流转，进一步提高物资利用率、周转率，实现物尽其用、源头降本，节约备件材料费用约5.8万元，保障了生产稳定顺行。

精密点检 经济维修 消未起之患 治未病之疾

消未起之患、治未病之疾，医之于无事之前。治病如此，设备管理亦然。为保障设备平稳顺行，该单位在持续深化“钢博士”智能点检系统的规范应用基础上，对设备进行周期性调整、润滑、保养，将“精密点检、经济维修、履历管理”等理念，融入设备全寿命周期管理中。借助仪器检测或在线监测等方式，对电机、轧机、减速机等重要设备绝缘值、振值等物理量进行综合检测与诊断，及时掌握设备及零部件运行状态和缺陷状况，定量确定设备技术状况、劣化程度及劣化趋势，判断其修理或更换的必要性，从而实现科学延长设备备件使用寿命的目的。

同时，在实施“品规优化”的基础上，积极推行产线差异化“经济维修”策略，即在定检修资源的分配中，遵循关键设备计划性投入、重点设备倾向性投入、辅助设备“见缝插针”的原则，科学布局、统筹规划，不过修、不欠修，以刚性制度保障设备管理工作落细落实。

找准源头 狠抓节点 让新技术助力能耗“瘦身”

只有精打细算，把好节约关，才能使能源消耗达到“瘦身”效果。作为钢后生产工序，该单位始终以公司高质量发展为指引，走节能降耗、绿色发展之路。三季度以来，吨钢综合能耗、电耗、煤气消耗较同期均有所下降。实施管理优化及技术节能，通过对粗、中、精轧区轧机增设空转报警程序，从而降低轧机空转消耗，达到降低电耗的目的；对高线吐丝机进口导管实施改造，彻底解决润滑油含水量超标的问题，有效降低油品消耗。同时，通过建立钢坯分流模型、优化轧制方案、完善让步钢坯轧制流程，制定《保温运输车辆管理制度》、钢坯“窄区间成分攻关方案”等措施，大幅降低因钢坯成分波动造成的热能浪费。此外，结合“峰平谷”生产、设备秋检等，积极践行“极致能效”工作理念，减少能源消耗，提高用能效率，全力以赴助力企业打赢减亏脱困攻坚战。（龙钢公司 崔媛）