“在工作中，我们要不断提升精细化管理水平，优化生产组织模式，对标挖潜降本增效。”经过几个月的征集，汉钢公司烧结厂广大职工畅所欲言，积极献言献策，形成了“千斤重担人人挑”的责任意识，将厉行节约、开源节流、精益管理工作做实做细，促降本增效工作落到实处。

厉行节约，“我”先行

在电除尘气力输送维修作业过程中，输灰圆顶阀球顶表面因气流冲刷造成缺口和毛刺、变形失圆等问题，大多备品备件被搁置。该厂脱硫车间设备员许鹏飞看眼在里，急在心里，他将废旧的圆顶阀球顶逐一拆卸下来，与维保焊工师傅商讨交流，使用什么材质焊条对缺口进行堆焊？角磨机是否可以将其打磨光滑？厂房内35℃的高温也挡不住他降本的热情，决定好改造方案后，只见他穿戴好劳护用品，拿起角磨机一个个细致地修磨起圆顶阀球顶，浸过水一样的工服紧贴在他后背，豆大的汗珠沿着安全帽檐淌在他的两颊，擦了磨、磨了修，经过反复打造，一个个圆顶阀球顶焕亮一新，许鹏飞如获至珍似的将它们回收至库房，期待它们再次上岗。当身边同事称赞他时，他笑笑说：“在低成本战略的路上，我只是做了自己应该做的。”

开源节流，“我”有招

“高压变频器型号我认为选西门子这个合适……”

“我们得先从源头想办法，变频改造才是目前最需要考虑的问题。”在二楼会议室里，几人争执不休，走近才发现，这是烧结厂转运除尘风机改造项目研讨会的现场。

汉钢公司烧结厂转运除尘风机不具备调速能力，风机启动采用高压电机全压直起，风量利用挡板进行调节，不仅对电网等机械设备冲击太大，而且大量电力能源消耗在管道阻力上，造成无功损耗大、效率低。

项目改造小组通过对转运除尘风机进行变频改造，极大减少了对机械设备的冲击，有效保护设备性能，且故障判断显示精度高，降低了风机电耗成本，通过对比已投运风机节能改造案例，该转运除尘风机平均每天可节约570度电，预计年可节约电费11.28万元。

精益管理，“我”用心

“检修更换下来的周期性电气原件，和后期可维护修复的备件要分类摆放，千万不能弄混淆了。”在维修车间电气库房里，电工班长唐小山对库管员叮嘱道。

在推行定置化管理的过程中，该厂紧盯“6S”定置管理标准，按照库房定置要求，唐小山将备件的位置、物料编码、型号一一标注清晰、分类码放，确保在后期领用过程中物码统一，数量无误，同时，落实取用登记制，有效提升库房管理水平。在班组日常管理工作中，他深入开展降本、提质、增效活动，结合安全生产和设备运行实际情况，以修旧利废为切入点，坚持能换零件的不换部件，能换部件的不换整机，确保设备设施管理精准化、精细化。将回收的废旧物资分类存放、专人保管，利用回收的物资焊接安装钢管架库房，根据物资规格和类别进行分层摆放，方便储存、取用。利用淘汰下来的网格板重新打磨刷漆，制作简易货架，桌子板凳等工具，大大节省了材料成本。

“通过日常对库房开展盘点检查，备品、备件使用效率大大提升，现在车间的库房越来越整洁有序，备品备件取用一目了然，在备件费用消耗上也得到了很好的管控。”电工班长唐小山表示。（汉钢公司 张浩 袁勤）