创新引领发展，实干成就未来。汉钢公司炼钢厂紧跟集团公司发展步伐，将产品转型升级作为首要任务，全厂职工拧成一股绳，齐心协力，攻克难关，打响品种钢产、质提升攻坚战，为集团公司转型升级提供强大的动力。

优化生产组织，跑出产量“加速度”

“8月份品种钢生产成绩斐然，生产优特钢及新品13种，创下全月优特钢产量占比35.48％的历史新高。”炼钢厂在月度工作总结中这样汇报。

为实现品种钢产量最大化，汉钢公司炼钢厂以“两炉三机”为核心组织生产，严控各工序衔接管理，严抓生产节奏。该厂针对品种钢生产计划，对各车间工序制定新的要求，全力保障品种钢生产稳定顺行。精炼炉开机上线时，第一炉钢包采用连铸下线紧倒钢包，上线备用包须经卧式烤包器烘烤，力保上线钢包包内温度1050℃以上。同时精炼炉钢包热修时进行反吹，确保上线后吹氩效果。中包烘烤要求大于850℃，开浇前对中包盖板周围缝隙用保温棉进行封堵，减少中包温度损失。转炉车间实行精炼钢结束后精炼钢包直接转普炼运行，杜绝下线，减少温降。炼钢厂集全厂之力，确保品种钢生产任务顺利完成。

落实定检定修，强化设备“保护伞”

根据公司后续品规生产计划，炼钢厂每月计划组织精炼炉生产20余次，为发挥最大产能，设备保障是前提。

炼钢厂与时间赛跑，将设备管理各项任务分解到车间、班组，强化设备故障闭环管理。持续推进设备基础维护工作，落实点检计划，提升设备运行稳定性。“各车间上报的检修项目在保证安全前提下的必须全部完成，各车间内部统筹做好组织，保证点检执行率。”炼钢厂厂长助理在设备周会上提出要求。同时，在设备检修上，炼钢厂加强各科室、车间之间协同联动，取长补短，由生产班组牵头，维修班组做好专业技术力量支持，设备环保科严格把控整体流程，共同围绕既定目标，高效率完成检修项目，为精炼钢生产计划生产做好设备支撑。

开展技术攻关，打响质量“金招牌”

只有在确保质量前提下攻产量，才能打赢品种钢生产这场攻坚战。与建材钢相比，品种钢生产技术性强、质量要求高、生产工艺过程控制难度大。

汉钢公司炼钢厂积极组织全员学习新知识，新工艺，开展技术攻关。以老带新，以优带弱，不断提升了全体职工质量意识，培育了浓厚的质量管理氛围。炼钢厂根据铁水热值动态调整装入制度，采取热值补偿等举措，减少热值不足冶炼对品种钢质量造成的影响，以项目小组为依托，对产品质量进行攻关，提高品种钢优质率。同时，炼钢厂密切跟踪品种钢生产过程质量控制情况，提高品种钢生产稳定性，有针对性地对品种钢生产过程薄弱环节加以改善。实行走动式管理，通过走现场、看操作、对数据等形式，对每班进行工艺纪律检查，不断强化生产过程中工艺质量控制力度，完善生产执行过程的漏点、盲点、轻视点，稳步推进品种钢高质量建设。

汉钢公司炼钢厂全体职工正以昂扬的斗志，高效的执行力，狠抓生产组织、设备保证、质量管控，为打赢品种钢生产攻坚战贡献力量。（汉钢公司炼钢厂 庄贵林）