面对严峻的市场环境，汉钢公司炼钢厂深入践行集团“两提高、九降低、五保障”重要思想，统一方向、凝聚共识，以“慢不得”的紧迫感、“等不起”的危机感、“坐不住”的责任感，把“降”字坚持到底，把“增”字落到实处，全力以赴打好降本增效攻坚战。

多措并举，在“降”中创实效

“转炉负责控制降低出钢温度、铁耗和熔剂消耗，连铸车间减少断流重接次数，提高铸坯质量……”炼钢厂党委书记、厂长支旭波在早调会上强调道。

作为钢铁冶炼重要工序之一，炼钢厂在降本增效中狠发力、恒用力，瞄准钢铁料消耗、熔剂消耗两大指标攻关，强化管理降本，实施目标清单式管理，细化各工序指标，不断完善成本管理体系、量化各消耗指标并明确到责任人，对各级各层指定降本目标。对转炉冶炼钢铁料、增碳剂、硅锰等消耗进行严格规定，大大降低吨钢钢铁料消耗和合金成本，切实减少了物料浪费，做到了物尽其用。同时，不断优化炼钢工艺，严格控制钢水温度，截止8月，炼钢厂转炉出钢温度同比去年降低4.99℃，连铸中包温度合格率同比去年升高0.8％。

聚沙成塔，在“增”上下真功

炼钢厂对标行业标杆，查漏补缺，增收增益，紧紧抓住转炉煤气回收和蒸汽回收这一“牛鼻子”，紧盯负能炼钢指标，提高煤气、蒸汽回收量。在保证生产顺行的情况下，加强蒸汽回收系统定期巡检，对发现问题，及时采取措施进行整改，严格杜绝跑、冒、滴、漏等现象发生。对连铸渣坑、摆槽、大包、二冷室等区域冷钢进行回收利用，严格控制加渣操作工序，确保保护渣配加均匀。同时，为全方位落实降本增效工作，炼钢厂动员广大员工从自身岗位出发，积极探索、大胆实践，通过维修、改造、修复等手段，开展了卓有成效的“修旧利废”挖潜工作。截止目前，仅员工申报修旧利废项目共132项，创效约50万元。

聚焦攻坚，在“稳”中求变革

炼钢厂以稳定生产运行状况为依托，主动创新，积极求变。为配合中厚板投产需求积极研发新品，应板坯连铸机投产时间节点，提前计划板坯连铸机投产后的生产组织计划。为满足板坯连铸生产节奏，提升产品质量，完成精炼炉移位，并计划新建VD真空冶炼炉，为后续集团产品转型升级做好设备支持。同时，为落实集团“镁铁钒钛耦合发展战略”，炼钢厂积极组织关键岗位人员赴四川攀枝花钢厂进行提钒冶炼培训学习，对标行业先进，取长补短，眼睛向内深挖内潜，不断提升干部职工综合素质和操作技能，为后续转型升级提供强大的人才储备。截止目前，共32人完成关键岗位培训学习，为提钒冶炼打下坚实的基础。

征程万里风正劲，重任千钧再奋蹄。炼钢厂将继续围绕公司制定的降本增效目标进行全方位、多角度、持续性跟踪，为陕钢集团转型升级、扭亏增盈贡献力量。（汉钢公司 乔文博 胥京）