今年以来，汉钢公司轧钢厂紧扣“降本增效、转型升级”两条生存主线，不断于安全、工艺、设备等工作上深挖内潜，同时在公司提出“6＋1”转型升级工程项目之后，轧钢厂进一步刀刃向内，找出内部制约高质量发展的瓶颈症结，为冲刺百万吨优特钢战略目标保驾护航。

筑牢基石再前行 安全生产增保障

千里之行，始于足下。在向百万吨优特钢战略目标的挺进中，轧钢厂清醒认识到安全生产是一切的前提。基于此，人员思想上，该厂从严纠查违章、冒险作业等行为，并创新教育培训方式，通过设置现场“安全大讲堂”、深化“让标准成为一种习惯”活动、强化实训演练和科级干部夜查等方式，全方位提高自身安全管理效能，为员工创造安全舒适的工作环境。综合治理上，结合一级冶金标准化创建契机，深度查摆自身问题，在电气管控、现场隐患排查、“6S”定置等方面再下狠功夫，确保现场安全、环保达标达效，为生产提速提质筑牢根基。此外，该厂在制度层面上再细化，各基层车间于今年上半年结合实际工作对内部SOP内容进行3次再修订，实现了全员参与探讨，达到制度入心入脑的成效；严格规范非常规作业管控措施，对有限空间、动火、吊装等项目的审批层层加码，规避潜在危险因素，巩固平安轧钢建设成果。

安全生产，平稳为首要，聚集打赢扭亏为盈与转型升级两大攻坚战，轧钢厂信心满满。

工艺革新促发展 技术引领绘蓝图

百万吨优特钢目标实现，汉钢公司轧钢厂首当其冲，面对新起点、新征程，该厂始终如一坚定“以效定产”原则，全程对接供销系统，通过线下轧机、导卫、辊环加工等准备工作，来满足市场及时调整品规需求，保证品规兑现率达到100％。推行柔性生产＋精益管理＋智能制造模式，强化生产组织和统筹协调能力，力促实现产线匹配度高、产品转换快、订单式生产、智能化制造，以应对市场需求变化作出快速的调整。

与此同时，近年来该厂不断优化各产线飞剪、冷剪切头切尾长度标准，减少外观废品、减少高线切头尾圈数等措施，切实将高线、棒线成材率稳定在最优值。科学运用“PDCA”质量管理模式，从钢坯源头至成品出库流程中，通过创新设置《问题钢材标记法》方案、细化钢坯入炉成分、精准控制轧制过程、落实性能管控的主要举措，多维度锻造出精品“禹龙”，为下阶段优特钢大批量生产提供工艺支撑。

设备管理出新招 高质量发展劲更足

提质增效的动能从何而来？产量质的飞越又是依靠什么？在又好又快的新发展理念下，汉钢公司轧钢厂充分做足设备基础维护工作，并注重提升技术改造赋能生产的作用。一方面，大力推进设备智能化改造和加强能源管理体系建设，从工艺优化、生产组织、对标管理、节能项目等方面系统挖掘节能降耗潜力，全面提升设备性能，切实降低设备故障率；加大内部电气专业领域技术人才的培养，对诸如ABB电气系统等关键核心设备投入物力、财力，聚焦打造复合型的专业维修队伍。同时，结合生产实际，扎实策划实施设备大修工作，及时消除各类隐患，为生产组织高效运行保驾护航。另一方面，积极落实棒线直接轧制技术的应用，扎实推进实施双线风冷风机节能改造、单线加热液压节能改造、优化单双线轧制表等改造项目，为降低能源消耗和实现做大、做强优特钢注入新动能。（汉钢公司 沈健根 张宁）