今年以来，汉钢公司轧钢厂以技改创新为抓手，发动全员参与成本管理和挖潜降耗工作，吹响了降本增效高起点开局的冲锋号。

向内挖潜 多措并举握紧“钱袋子”

在降本增效工作向纵深推进的过程中，汉钢公司轧钢厂刀刃向内处处细算“成本账”。成立了电耗、煤耗攻关小组，积极推行科学轧钢理念，在满足产品质量的前提下，通过工艺优化、提高坯料热装率等举措，适当提高开轧温度，以降低电机负荷和减少煤气消耗。严抓主要生产车间跑冒滴漏及停机期间设备的关停，夯实四级点检责任，全力避免油、水、电、汽等能源介质的异常消耗。严格审核备件需求计划，根据实际消耗进行合理申报，避免出现囤积浪费资源的情况。围绕成材率、定尺率、合格率等重点技术经济指标开展攻关，优化各冷剪、飞剪标准，聚焦减少生产中废的最优解，多维度形成一体化降本格局，有力握紧自身的“钱袋子”。

变废为宝 革旧陈新抠出“大效益”

新修的电机运行良好、废旧油泵拆分后也能补位继续使用……走进汉钢公司轧钢厂高线车间，维修电钳工经常利用生产不忙的时间段修修补补，用勤劳的双手抠出“大效益”。

有这样一个实例，该车间加热炉液压泵使用寿命仅为两年左右，当长时间使用后便会出现压力低、漏油、异响等情况，对加热炉整体水循环造成阻碍。然而，由于泵体精度极高，如果送出外委修复，则会造成成本升高。

为解决这一问题，高线车间钳工班组织相关人员查图纸、找资料，寻求解决方案。同时，班组通过网上相关设备的维修影像讲解学习，在不懈的努力之下，最终成功修复泵体。此后，该班组又继续延伸覆盖面，分别更新精轧传动液压站、粗轧液压站等区域油泵，促使节约备件费用10余万元。

上述的示例是轧钢厂修旧利废、变废为宝的一个缩影，今年4月份，该厂轧机装配车间同样也将“金点子”运用实际工作中，通过解体维修废旧轧机共恢复使用25台，盘活备件积压资产210万元，节约成本153万元。

“废旧物资只是放错地方的真金白银。”在该厂，全员围绕修旧利废出金点子、想方法，共同为降本增效尽献绵薄之力，力促实现维修费用再降低。截至目前，2023上半年轧钢厂共征集“查找提改献”和修旧利废项目共65余项，累计创效60余万元。

对标赶超 精打细算过好“紧日子”

汉钢公司轧钢厂及时利用“走出去”契机，从其中汲取降本力量。组织生产技术人员前往行业先进单位进行全面对标，就钢坯成分标准、生产过程关键工艺控制等方面进行深入交流学习。同时，结合内部高、棒线车间降合金推进情况，对以往方案中阶段性目标成分范围、加热温度参数、轧制温度参数、轧后冷却参数、质量分析项目及全过程管控措施进行细化补充完善，形成常态化合金降本工作机制。截至目前，多类降合金工作高质量稳步推进，产品质量得到下游客户高度赞誉，为进一步降成本提供动力源。严密监控各类物料单日消耗情况，逐项与兄弟单位对标进行分析对比，找出差异精打细算做出内部调整，确保自身降本增效工作不是闭门造车的。（汉钢公司赵国徽 董晓芬）