按照汉钢公司2023年改革工作实施方案要求，炼铁厂逐步建立铁前成本指标阿米巴经营模式，减少铁前系统内部“熵增”，增强自我造血功能，紧紧抓住“KPI”和“生铁产量”这两个核心要素，深度激发各单元自主决策的内生动力，提升效率效益。

破旧立新 改革思想深入人心

走进炼铁厂1#高炉，炉台上正在紧张有序的组织出铁，迎面而来的“征途漫漫，惟有奋斗，铁骨铮铮，火热情怀”十六个红色的大字，时刻提醒着炼铁人“行业标杆”使命在肩。炼铁厂成立管理改革领导推进小组，全面组织推进改革各项工作，通过中心组学习、早调会、班前会、专题座谈等方式向员工讲清改革的必要性和紧迫性，做好舆论引导，开展全员宣贯，统一思想，凝聚改革图强共识，做到横向到边、人人知晓。该单位转变牵引导向，按照模拟经营思维，重点聚焦影响利润的生铁产量、生铁成本、质量管控等要素，打破大锅饭，以经营结果为导向实施四级评价体系，达到“人人都是经营者、人人都是价值创造者”的转变，实现纵向到底、人人参与。

“多干多得、干好多得”“深化改革一定要到班组”等思想深入人心，一位见习工长在工作群里这样留言：“我们工段要用高质量、高水平、高效益、高效率紧跟生产经营目标，用实干来争取属于自己的绩效。”

上下同心 降本增盈强力造血

汉钢公司炼铁厂班子成员在稳产高产及如何落实极致降本的全面经营上认真研究，牢牢抓住生铁产量、生铁成本核心任务，以“以日保周、以周促旬、以旬促月”为抓手，布局降本增效全流程，以精益管理理念，强化科学组织排产，掌控当月排产情况和合同品种结构，统筹安排生产计划。

鼓风机是钢铁冶炼的关键设备，俗称高炉的“心脏”，通过调节静叶角度实现向高炉提供足够的鼓风动能，炼铁厂利用1期系统年修时间，对AV-63-102鼓风机转子再增加一级动叶，改造后，在同等工况下，电流大约下降80—100A电流，经初步计算，节电量约1090kW/h，吨铁消耗降至3.4元，节电率约8％，年节约电费477万元。钒钛矿性价比高、2#高炉率先配加，在实验摸索的基础上充分研讨，进一步稳定入炉料质结构，减少外购球团矿和高钛球用量，烧结矿入炉比例提高至70％以上，进一步降低固定费用。“指标天天读、成本日日清，调动全员积极性，炉况逐步趋稳。”2#高炉炉长毛洁成高兴的说到。

追求实效 改革激活“一池春水”

汉钢公司炼铁厂针对部分干部员工“庸、懒、散”等现象，对关键岗位建立绩效KPI，以工作实绩倒逼干部履职尽责。对个人综合评价排序靠后的干部岗变薪变，对年终评价排尾人员采取待岗等方式实现员工能进能出，对核心岗位进行“一备一”操作，加大对年轻干部的培养力度，多名一线锤炼多年干部走上重要岗位，年轻大学生进行轮岗锻炼。结合生产技改进度，该厂还将通过操控集中化、操检一体化，对人员进行精简合并，提高管理效率，全新炼铁正在焕发新的生机与活力。

爬坡过坎，更添信心。汉钢公司炼铁厂全体成员将最大程度组合好、利用好各种资源要素，眼睛向内自挖潜力，打造一流团队、做出一流成绩、生产一流产品、创出一流效益，为公司转型升级、提质增效做出炼铁贡献。（汉钢公司 崔 恒）