上半年，汉钢公司烧结厂工艺技术质量管理主要围绕关键指标攻关、降本增效、钒钛矿冶炼工艺筹备、科技成果提炼等方面开展工作，实现了指标的稳中有升，用一串串亮眼的数据、一份份荣誉，交出了亮眼的技术攻关“成绩单”。

上半年，我们坚持强化基础管理，推动质量提升。为充分发挥职能科室作用，强化管理服务，为指标提升做好保障。结合原燃料结构的变化及生产经营计划目标，每月修订下发《烧结厂各工序工艺参数控制标准及管控要求》，要求各车间严格落实控制参数及操作标准，为烧结矿产质量指标提升创造了坚实保障。持续开展每日含铁料粒度检测工作，总结调整堆料参数，在每垛料堆料期间，根据粒度情况提前策划调整熔剂、返矿结构，为改善含铁料透气性创造条件。工艺质量管理人员每日深入各工序点进行工艺纪律检查，对检查发现的问题，探究原因制定整改措施，跟踪验证并实施闭环管理，确保各工序原料配比执行到位、操作稳定无波动，杜绝各类工艺质量事故发生。

上半年，我们围绕KPI指标，多点开花，全面助推降本增效显成效。2月初，对烧结机料面蒸汽管道布局进行了重新优化，在10-19#风箱正上方喷吹蒸汽，进一步提升风箱温度，补充烧结热量，为降低固体燃料消耗创造条件。优化改造后，焦末配比降低约0.05％。结合原料结构及外界气温的变化，修订熔剂成本控制模型，结合原料原始粒度、生产结构、季节气温特点等多方面因素，灵活调整熔剂结构，确保全年熔剂成本顺利完成＜36元/t目标，创历史新低。强化过程管控，针对外围条件变化，完善修订各类异常情况的生产操作控制标准，并对标准的有效性及时验证、纠偏、完善，确保外围条件变化后生产操作稳定受控。上半年，烧结矿入炉率达到82％，有效降低了加工费用。

上半年，我们聚焦钒钛矿冶炼，提高人才自主培养质量。烧结厂围绕钒钛矿冶炼的难点重点，主动出击，开展工艺攻关，为公司后期产业转型升级提前练兵。今年以来，烧结厂组织生产技术人员先后参加集团、行业媒体、公司组织的“钒钛冶炼 高炉顺行”“西南钒钛矿冶炼”“丝绸之路青年学者论坛”等专题培训班，强化技术人员对新工艺的认识及知识储备；先后组织技术员前往攀钢、水钢、达钢等企业实地对标考察，掌握钒钛矿冶炼的技术难点与生产实践要点。5月下旬，烧结矿钛含量提升后，结合实际制定攻关方案，每日对烧结矿质量变化总结分析，深挖数据背后原因，制定出相应措施，最终形成钒钛矿冶炼控制标准，并持续验证纠偏。

上半年，我们依托科技创新，注重技术研究，充分激发科研项目在高质量发展中的引领作用。该厂积极提炼技术研究成果，提炼《钢铁企业冶金粉尘在烧结工序综合回收利用的研究》《“BLOCK”堆料取样技术应用》等四项科技成果，荣获“全国机械冶金建材职工技术创新成果”三等奖两项，荣获陕钢集团“优秀科技项目”两项，极大提升了汉钢烧结的技术形象。围绕生产经营、提质降耗、设备管理等方面，撰写论文5篇，申请实用新型专利3项，授予发明专利1项，技术成果显著。（汉钢公司 王轶韬）