今年初以来，面对严峻的钢铁市场和生产经营形势，陕钢集团龙钢公司积极贯彻落实集团决策部署，以精细化管理为要求，积极创新管理思维，以开源节流“精”为本、降本增效“细”当家的管理模式，为公司降本增效工作夯实基础。

抓思想、强机制，“精、细、实”理念运用而生。降本增效是实现公司稳健发展的有力抓手，龙钢各职能部门以“精从细中来，细从实处现”的管理理念为引领，立足于生产经营运行常态化实际，从生产、设备、技术、制度等多维度出发，自觉把“精”作为工作目标、“细”作为实现目标的前提、“实”作为实现目标的落地保障。同时，该公司以“组织、指挥、控制、协调”为指导方针，以“劳动竞赛”“技术攻关项目”等活动为契机，按照“一岗双责”机制，成立降本增效攻关小组，建立工作任务清单，压实具体责任人，构筑涵盖公司、职能管理部门、分厂、作业区四层级一贯到底的监督责任和激励机制，充分激发广大职工干事的活力潜力，真正做到了“盘活一池水，走好一盘棋”。

抓细节、控支出，“分、厘、毫”必争严控生产成本。龙钢各职能部门协同联动，紧盯“产、供、销、运”各关键环节和重点指标，从设备运行、工艺技术、物流运输、品规优化 4 个方面进行系统性综合分析，不断优化增效比例产品钢种、产量和时间进度，生产组织计划更加合理、均衡、有序。该公司还细化分解生产目标任务，精细生产过程管控，深推小时管控模式机制，把降本增效工作纳入日常工作范畴，牢固树立勤俭节约过“紧日子”的思想，按照精打细算、紧控严管、厉行节约的原则，在生产各环节加以控制，切实降低生产经营各项费用支出。据悉，龙钢铁水一罐制降本增效项目第一季度创效 405 万元，物流运输费用第一季度同比降低 368.38 万元。

挖潜力、强效能，“双管齐下”能源指标再创优。龙钢紧紧围绕“碳达峰、碳中和”工作目标，采用年制订、月对比奖罚机制，依据智能化能源数据管控平台，对高炉热风炉等发电、用能设备进行改造提升，减少能源消耗增加发电总量；以结果为导向，优化生产、工艺操作，通过对不同生产组织、工艺操作模式下的节能效果进行对比分析，采取最优生产组织、工艺操作模式，制订水、电、汽能源平衡表、柔性生产组织优化方案、高炉错峰烧炉操作方案等。龙钢通过硬件提升和生产、工艺优化双管齐下，有效提高了能耗管理、碳指标管理工作水平。该公司第一季度自供用电比例同比提高 2.65％。

降本增效是一场没有终点的长跑。龙钢将继续坚持效益为先，发展为上，在新征程中砥砺前行，不断开创新局面，为陕钢集团公司实现高质量发展贡献龙钢力量。