为深挖能源系统效益潜力,降低企业能源成本,4月份,龙钢公司瞄准极致能效、极致成本,全面提升能源管理水平,不断推动节能、降耗协同增效。
建立能源体系,强化能源管控。龙钢公司以“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”为原则,聚焦企业主要技术装备、关键工序工艺、能源消耗指标、能源计量管理、能源管理制度建设,梳理各级能源管理架构,优化能源业务流程,建立能源体系,夯实各级能源管理目标责任,强化重点用能管控。同时加大技术创新,加快重点技术项目推广,积极开展节能降耗小技小改技术攻关活动,推动设备改造升级。先后建成3套脱硫脱硝环保设备设施系统。在生产过程中,公司采用煤气回收、余热利用、烟气循环、变频器改造等先进节能技术和设备,加强回收再利用,推行清洁生产,推动节能、降耗协同增效。吨钢动力能源成本较计划值降低5.9元/吨,吨钢综合能耗较计划值降低20.54 kgce/t。
增强节能意识,降低能源消耗。龙钢公司坚持精细化管理,深挖内部潜力,不断提质增效。一方面,开展“杜绝跑冒滴漏,争做节能管家”随手拍主题活动,通过扫描二维码参与跑冒滴漏有奖举报,引导全员强化主人翁意识,激发责任感,从点滴入手做好节能降耗工作。自活动开展以来,共收到反馈问题95项,参与活动人数112人,截至目前,已整改完成76项,剩余19项待检修时处理。另一方面,积极开展降低设施电量降本攻关,通过对除尘器各收尘点位风速进行测量,采用调节阀门开度,降低风机频率等措施,确保在满足收尘效果的基础上优化风量匹配,减少不必要的风量浪费。同时结合炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等主要生产单位情况,逐个挖掘各点位设施,降低电耗潜力,制定完善节电攻关措施,并大力推进实施,设立吨钢综合电耗指标,努力实现降本目标。吨钢综合电耗较年度计划目标降低10.56kWh每吨,创效430万余元。
极致能效管理,提升能源效率。龙钢公司从流程、工艺、设备提效上共同发力,坚持以点巡检为核心,积极排查设备安全隐患,利用定检定修机会,瞄准薄弱环节进行攻关,精准精细做好设备维护保养,确保设备高效稳定运行,为煤气能源各项指标提升奠定基础。为进一步提升转炉煤气回收量,对转炉煤气、加压机进行全方位检查,当班人员强化炉况管控,提高生产排产的灵活性,积极协调沟通,狠抓精细操作,避免多炉同吹,既消除了煤气管道回收端压力急升急降的问题,又最大限度缓解了对煤气柜造成的缓冲压力,实现煤气应收尽收。同时持续跟踪气柜出气压力,通过一系列精细化管理措施,全面协调煤气能源产供输配用各环节,持续提高煤气能源效率。4月份,公司转炉煤气回收量较年度目标提升0.5m³每吨钢,自发电比例较计划值提升4.59%,日均上网电量达520.34万kWh,突破月度历史最好水平。(龙钢公司 薛小军)