二季度，龙钢公司炼铁厂牢固树立经营创效思维，聚焦全年铁前系统降本增效任务，不等不靠、主动作为，以“三精”管理为主要抓手，持续探索高炉长期稳定、顺行、低耗的操作方法，力促各项经济指标不断提升，奋力冲刺扭亏脱困攻坚战。

精打细算 营造降本氛围

“我建议，各班组交接班要注意交接能耗指标，养成算账意识和能耗交接意识，把成本管控落实到作业区、班组，形成全员参与降本增效的良好氛围。”“我建议，要持续强化精细化管理、精准化操作，加大入炉焦比攻关……”在月度成本运行分析会上，该单位各专业组人员讨论道。

该单位坚持将“极致降本”理念贯穿各项工作始终，从降本增效、节能降耗和杜绝无效支出入手，层层分解降本增效项目，围绕烧结矿入炉率、熔剂成本、燃料成本、固燃消耗、入炉焦比等重点管控指标，持续加大对关键指标、重点项目工艺技术的攻关，定期召开月度成本运行分析及降本增效专题会，处级干部带队对各作业区降本增效工作落实情况进行调研跟踪，深入推进精细化管理，全方位开展成本挖潜工作。同时号召全员立足岗位、开拓创新，从节约一度电、一张纸、一滴水等小事做起，做到人人节约、事事节省、时时节制，营造良好的降本工作氛围。

精细管理 保障炉况稳顺

“作为高炉生产的操作人员，要坚持以保障高炉稳定顺行为基础，精细高炉炉内炉外操作，做到步步紧盯，环环相扣，确保炉况长期高效运行，为降本增效工作奠定坚实基础。”在2#高炉班前会上，该单位生产副厂长程西亚讲道。

高炉冶炼，七分原料，三分操作。该单位聚焦原燃料入炉关口，坚持从源头抓起，每日设专人核查焦炭质量和储量，从入炉料质量保障、质量监控、仓位管控、筛分管理等方面，加强对原料进厂、原料入仓、原料实物等的检查，实时24小时动态跟踪管理，精心平衡高炉用料，确保高炉吃上“精粮”。结合不同品种原燃料特点、存放时段和质量成分参数，根据每日原燃料库存情况和高炉实际生产，建立原燃料预警处置机制，出台预警下的高炉用料结构调整方案，确保高炉用料制度化、规范化和程序化，为高炉稳顺运行创造有利条件。

精准施策 力促指标提升

“立足中钢协、冶金交流中心数据，聚焦‘提煤降焦’专项攻关，要多方位、深层次、全过程深化对标找差工作，要在指标和数据中找不足、寻原因、定措施，定期进行对比，用数据指导工作。”结合高炉“提煤降焦”专项攻关阶段成果，该单位厂长强调。

为深挖“提煤降焦”最大潜力，该单位坚持长效对标机制，正视与行业先进企业的水平差距，对重点指标实施精准表单化对标，现学活用先进管理经验和操作方法。结合各高炉实际运行状况，坚持以打通中心气流、扩大风口面积、活跃中心炉缸为基本原则，不断细化完善一炉一策高炉操作方针，规范三班统一操作，用好高炉攻守退、高炉“体检制”、八定九固法和炉况分析会等机制，逐步增大喷煤量，提升焦炭负荷，持续做细做实生产过程管控，进一步提升铁前技术水平。

据悉，该单位5#高炉通过优化布料制度和扩大矿批等方式强化冶炼后，高炉焦炭负荷逐步提升至4.94t/t，实现历史性突破。（龙钢公司 薛晓妮 聂旭）