今年来，面对严峻的钢铁市场形势，汉钢公司炼钢厂全体员工上下一心、众志成城，凝聚全员力量，深度挖掘降本潜力，积极实施“长、宽、高”降本举措，多项经济技术指标取得新突破，为公司提质增效贡献炼钢力量。

深化成本管控 建“长”效机制

近年来，四级成本管理在企业中的成功应用标志着符合企业特色的成本管控体系进入了新的阶段。进入5月份以来，炼钢厂在现有成本管控体系的基础上深化车间、班组级管控，修订完善了《炼钢厂四级成本管理办法》，更新细化了车间、班组的管控指标及目标，用详实的生产数据信息指导优化生产组织。同时，让成本数据上墙，在生产现场、学习室、会议室等地点悬挂成本管理展板，及时更新数据；在班组中积极开展成本知识学习，让全员掌握班组管控的成本指标，有效提升全员成本意识，让班组成员人人心里有本“成本账”，创造“人人讲成本、争当降本人”的浓厚氛围。后续还将运用智能化手段将成本细化到每一炉，为全面实现优化生产成本奠定基础。5月截止目前，加工费同口径降低4.3％。

开展劳动竞赛 拓“宽”降本路

在集团公司“大干二季度，指标创一流”劳动竞赛的号召下，汉钢公司炼钢厂全员积极投身到活动中去，制定了与自身相符的劳动竞赛方案，落实责任人和措施，奋力完成目标。首先，围绕内部循环物料消耗做文章，通过充分调研和论证，在加入钢渣粒的同时，最大限度的加入化渣球，减少外购物料的消耗，从而达到降本的目的。其次，通过废钢效益测算，结合现场废钢出水率的检测结果，对废钢配比进行优化，实现原材料成本最低。同时，积极向外对标，通过调整转炉操作、细化冶炼过程枪位控制、优化枪头参数等措施，为全面实现钢铁料消耗、溶剂消耗、氧气消耗、转炉出钢碳等劳动竞赛目标筑牢基础，用劳动竞赛拓宽道路。5月截止目前，钢铁料消耗、溶剂消耗、氧气消耗指标不断向好，其中熔剂消耗突破了历史最优水平，降幅4.8％。

助推转型升级 提“高”竞争力

为实现产业转型升级，汉钢公司炼钢厂大力推进钒钛冶炼项目进度，提高企业竞争力水平。为使项目建设高效推进，炼钢厂积极选调“精兵强将”50人分三批外出学习钒钛矿冶炼操作工艺。在5月26日第一批培训动员会上，学习了针对此次培训制定的《钒钛磁铁矿冶炼培训提纲》、《外出培训安全管理规定》等，旨在落实提钒冶炼战略的重要意义，切实肩负起镁铁钒钛耦合发展战略落地的光荣使命，确保带着任务学，围绕“吹出钒、炼好钢”边学边看边悟，最终助推战略落实。同时，生产数据智能系统也在按计划稳步推进，届时生产数据的获取将达到按炉号索引，每一炉的生产情况一目了然。（汉钢公司 黎 鹏 杨 敏）