“你知道吗？公司设备周故障率为零！他们是如何做到的？”2021年以来，汉钢公司设备管理中心遵循“12357”指导思想，积极推进设备管理提升工作，挖掘点检定修、关键设备及事故整改最大潜能，降低设备事故故障率，实现了公司设备周故障率为零，确保了生产稳行。

以“点检定修”为核心，形成闭环设备管理保障体系。该中心持续以设备“三级点检”为基础，以“岗检为主体、专检为支柱、精密点检”为重点，构建设备点检核心责任体系；坚持“调整、紧固、润滑、冷却、防护、清洁”方针，完善设备定修管理模型，杜绝事故的发生。结合日常管理实际，采取细化岗位标准、瞄准岗位培训、完善点检体系、完善设备“点检定修”体系、对制约检修周期的主要设备检修部位实施“状态监测、状态预测、状态评估”、实行协作单位一体化管理及专业整合的“七大手段”，坚持“日、周、月”分工序跟踪设备运行并作出评估分析反馈原则，逢定修必报备检修计划、逢检修必现场跟踪、逢定修必上报总结，切实形成闭环设备管理保障体系，进而提升设备点检定修管理水平。1月份，组织完成定修2次，系统检修工作完成92项立项，确定队伍75项。

“关键＋事故整改”相结合，消除隐患，助力生产。一直以来，该中心结合每周设备检查、节前设备综合检查及设备专项检查的契机，对各生产及辅助单位关键设备、每起设备事故的整改进行检查、跟踪并验证。同时，按照制度规定，要求各单位在日常设备管理上，重点关注关键设备运行情况，对每发生的任何一起设备事故必做到整改措施到位，达到举一反三效果。设备管理中心定期开展季度关键设备评估，通过“基层＋主体”单位结合手段，及时消除设备隐患，进而助力生产经营。据统计，1月份关键设备检查发现问题4项，均已整改；针对发生的设备事故，及时编制下发了《关于立即开展电气设备、设施隐患专项排查治理的通知》，排查治理内容涉及8方面，且提出了相应的要求，通过专项排查治理工作的开展，确保电力系统安全顺行。（汉钢公司设备管理中心 曹娟娟）