2021年，汉钢公司烧结厂紧紧围绕“提高生产效率，降低生产成本”为目标，把“烧结矿提质”作为核心，以“一点一滴深挖掘，一分一厘巧增效”为理念，从“党建＋”、众人参与、工艺优化等多个维度开展全年精益生产工作。

“党建＋提高生产效率” 精准服务生产

年初，烧结厂各党支部就以公司党建品牌创建为契机，一切以服务生产为中心为出发点，充分发挥党员先锋模范作用，率先示范，引导车间职工积极参与。支部“党建＋提高生产效率”活动涵盖了烧结、配料、成品、脱硫、维修及运行六个车间生产经营、设备点检维护等关键指标，每名党员负责一个指标，每月利用主题党日、党员大会等对“党建＋提高生产效率”实施效果进行总结及改进措施，责任党员通过班前会、在岗一对一等形式对在岗职工进行培训或经验分享，解决了制约生产的瓶颈问题，有力助推了车间精益生产的实施。

成本进班组到岗位 层层传递落实

一月份，为进一步提升关键岗位素质能力，烧结厂策划了“岗位技术大练兵”活动，各车间就拟出成本进班组、到岗位管理制度，其核心思想就是要降低生产成本支出，积极开展烧结矿加工费降低0.5元/吨攻关，降低能耗，以成本最小化、效益最大化为控制目标。将备件材料费用、动力能源费用等关键成本划分到各班组来实施管控，各班组在根据自身的生产具体情况，将各关键成本指标分配到各岗位，落实到每个人头，把岗位工资的20％纳入岗位成本考核，切实做到控制成本众人参与，从我做起。此项举措，为实现今年各车间成本控制而完成了多项较难完成的成本指标，所起到了关键性作用。

优化工管控艺流程 实现产能降低

为实现生产能耗进一步降低，烧结厂要求各车间以优化生产工艺流程为突破口，重点攻坚提升烧结矿合格率，降低固燃消耗。从年初开始就屡出奇招，一是，调整生产管理模式，以“质量管理体系＋层级管理体系”两轮驱动的方法，落实生产目标指标责任体系，提升全员质量管控意识。二是，将工艺与设备、工艺与安全、工艺与环保相融合，围绕产品质量指标的窄区间控制目标，严格执行工艺参数红线底线要求，大大提升了生产效率。三是持续每日召开工艺攻关会议，工班长对影响当班指标因素分析总结，深挖数据背后的原因转变固守的操作理念，优化工艺水平，最终实现产能耗提升。

推进TPM设备管理 深挖降本节支

为深度挖掘降本节支，烧结厂从抓好设备管理出发，大力推进TPM设备管理。首先，将TPM设备管理情况上墙展示、上会讨论，做到时时更新、周周检查、众人参与。同时，实施精准设备点检，制定设备分类、分时、分工点检日、周、月计划，采取定点、定标、定期、定人、定法的方法进行点检，切实做到设备隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，让各车间的设备运行率已到98％以上，也使备品备件费用同比去年降低了5％。车间力推技改革新、修旧利废，为车间点检员及班组长都制定设备技改计划，采取奖惩激励机制。通过各项活动的开展，有效降低了材料备件的消耗和投入，为实现烧结厂年度生产经营目标持续努力。（汉钢公司烧结厂 张小敏）