“这LED大屏真给力，这样一弄主控室瞬间高大上了啊！”煤气储配站的赵班长环顾着焕然一新的主控室，高兴地说到。

原来，汉钢公司动力能源中心电气与气体两车间紧密协作，分三步走利用“技术流”实现系统整合、优化资源的目的。

第一步，“远”与“近”的转换

煤气储配站主控室担负着全厂8万m³转炉煤气和20万m³高炉煤气及配套设备的自动化操作及安全监控的重任，为了提高煤气系统的安全性，优化人力资源配置，利用OLM和TCP/IP远程通讯方式，将煤气加压混合系统、煤气放散系统和公共管网计量系统的远程操作与监控系统，远传至煤气储配站主控室，使中心煤气专业所有子系统均在一个区域显示，为煤气操作岗位的整合提供了技术支持，从而实现“远程监测”和“就地操作”的转换和统一。

第二步，“分”与“合”的交互

随着各个系统的逐步合并，操作电脑陡然增多，如何利用有限的人力资源来操控多个系统？新的问题又摆在了动力能源中心自动化维修人员的面前。这个时候，信号“分”与“合”的交互的就体现出了它的优势。首先，在自动化控制系统中增加交换机，增加信号通讯通道，在不改变原有控制系统的前提下“分”出多路信号后，对各子系统的HMI画面进行整合，改变原有的WINCC画面布局，将功能相近、操作相似的单一子系统整合为一个HMI系统，在同一台工控机上显示，实现子系统“合”的功能。

第三步，“小”与“大”的蜕变

煤气系统除了基础的煤气回收与加压设备外，还有配套的气体在线分析装置、煤气加臭装置、安全报警装置与视频监控装置等，每一项数据指标都关乎煤气系统的安全运行。因此，建立煤气系统数据的大平台就显得尤为重要。该中心电气车间首先将涉及安全联锁的关键仪表设备和操作台移位，远离LED大屏的安装位置，有效规避大屏运行后对设备信号造成的电磁干扰，其次是提前安装备用工控机，确保整个改造各个系统的操作监控功能正常，最后，根据工艺要求将主要的操作画面与视频监控信号整合起来集中显示，实现系统由“小”到“大”的蜕变，在保证系统安全运行的前提下做到准确对接、严格操作，顺利实现预期功能。

看似一个简单的“搬家”过程，却饱含自控技术与信息技术的实际应用，展现了满满的“技术流”。经过改造，整个煤气系统的操作电脑由原来16台减少为12台，所需岗位操作人员由11人降低为7人，有效提高系统整体安全效益，降低人力资源成本。同时，系统还预留能源管控系统大数据平台接口，为提升煤气系统“两化融合 智能制造”水平打下良好的基础。（汉钢公司动力能源中心 曹少岳 冯明义）