今年以来，龙钢公司轧钢厂棒二作业区紧盯“国内一流、行业领先”总目标，按照“守正出奇、创新赋能”总要求，以“四个聚焦”为着力点，争先创优，促使生产经营呈现出难点突围、重点突破的良好态势，各项经济技术指标持续向好，为企业递交了一份靓丽的成绩单。

聚焦主业主责，生产组织有保障

该作业区按照“棒材行业领跑”的攻关思路，围绕坯材全转化、增效品规生产主责，对制约生产节奏的瓶颈问题进行专项攻关，通过缩短过钢间隙、“1216”换辊模式、“三阶十步法”检修模式等创新管理手段的应用，进一步提升轧制节奏。同时，持续深化“三基三对标”和“石普方、建南三”对标工作，对前期增效品规φ16四切分规格生产问题进行内部对标及专项攻关，查找差距，制定措施，通过孔型优化解决了18架顶出口的难点问题，进一步提高作业率，为全年坯材全转换奠定良好基础。

聚焦要素保障，关键指标实现新突破

该作业区在“1125”成材率指标工作法的指导下，以成材率差距问题为导向，紧抓关键要素，在负公差稳定、轧废降低、定重管控等重点控制环节，创新赋能，运用智能制造手段，持续攻坚克难补短板，钢坯定重、轧废指标实现了有效管控，实现了生产瓶颈新突破。自负偏差在线测量调整系统上线以来，人机协同促使负偏差稳步提升。目前，棒二作业区成材率达到101.75％，较去年提升0.3。

聚焦执行落实，打开降本增效新局面

为实现生产成本效益最大化，该作业区围绕“节能增效轧制”生产理念，坚持“一切围着生产经营转，一切为了经济效益干”的经营思想，以提高热装率、优化轧制工艺、煤气消耗、电耗、能效评估等为主要途径开展降耗挖潜，同时，积极运用全员创新创效机制，倒逼作业区各层级人员持续开展降本增效工作，促使各项指标持续向好。目前，吨钢煤气消耗达到167.08m³/吨，较去年降低7m³/吨，轧废率控制在0.03％以下，达到了同行业先进水平。

聚焦激励问责，营造争先创优氛围

该作业区建立了以全员争先创优为导向的三级（作业区、班组、员工）激励问责机制，作业区坚持以业绩论英雄、以结果论能力为具体要求，将生产任务变为刚性考核，有效益重奖，无效益重罚；工段全方位建立内部“赛马”机制，通过排名、奖惩表格化、绩效明确化等评价机制，实现各工序持续向好；同时，发扬“有红旗就扛，有第一必争”的精神，通过正向奖励机制，进一步激发员工干事创业热情，营造了良好的工作氛围。（龙钢公司 杜婕 张艳艳）