近期，汉钢公司动力能源中心电气车间以成本意识为先导，充分发挥一线员工主观能动性，梳理现状、提出问题、实施对策，积极拓宽班组降本增效空间。

回头看，成本管控上“补缝”

“陈亮，你要的2个空开，在那放着。”材料员小王指着对面的桌子说道。“这个是前几天取料机检修更换下来的，检查过了，装上没问题。”

其实，由工长、技术员和材料员组成的小团队关于班组备件成本管控的“补缝”对策已悄然行动了一个月。他们利用年底对班组机旁备件清查时机，对配电柜、关键设备更换下的易耗旧件80余个，通过回头查看投用日期，计算实际使用时间，检查检测后淘出23个“宝”，结合近期日常维修作业的现场使用环境、频次，合理分配12个重新上岗，同时在规整时，对比施耐德、德力西与国产品牌小型断路器时，他们发现同型号的存在一定的价格差，要求材料员将班组现有10种易耗备件进行品牌分类、对比价格，2021年申报备件月计划时要根据使用用途，统一品牌，合理申报，为拓宽班组降本增效空间打响第一枪。

解决“临时救急”的苦恼

“平均每天给钳工接焊机临时电源的作业就有4次，平时没啥，碰到检修，咱们现场作业时间紧促，时不时还得临时抽人给救急。”这已经是连续2次班组民主生活会上员工提到的问题了。

苦恼迫在眉睫，班组立即组织召开讨论会，对皮带通廊，堆、取料机，斗轮机设备现场检修电源箱从安装位置、箱内元器件、负载摸底、现场验证、最终确定在箱内加装断路器、布线、给箱子正面开两个孔，分别安装220V和380V2个电压等级的工业插头，满足现场焊机、硫化机临时安全用电需求，降低临时救急接电频次，提高班组员工每天有效作业时间。下一步，班组逐渐推进对统计的腐蚀破损严重的检修箱，调动员工的动手改善积极性，重新绘制图纸，利用车间现有的空箱子依图进行组装，满足现场使用需求，节约购置新设备的费用。

当好重点环节“监控官”

为保证区域测量设备的精确，作为班组校验员武戈超将测量设备的日常维护周期由10天至7天，来到生产现场都要查看数显表参数，与前一次校秤记录的零点值、校正系数对比，检查、发现偏差及时联系主控依据生产间隙修正，碰到夜班校准皮带秤作业，他都主动加班、亲自把关每一个细节。

“你这是在写什么秘籍呢？”笔者问道。“事情太多，我担心记不住，就把每次维护检查的即将到期的标识、传感器接线破损需要停机更换的……写在小本上”随身携带的“秘籍”小本里密密麻麻地记录着每次检查的情况。

这样的他每时每刻都在当好区域14台配料秤、7台计量秤、7台贸易秤及160块压力表准确计量的“监控官”，做好定期校检，排除各类误差，使测量仪表、设备处在最优状态，避免“跑、冒、滴、漏”造成的损失。（汉钢公司动力能源中心 王 倩）