2020年，汉钢公司烧结厂以逢山开路、遇水搭桥的决心和信心，拓展思路，充分挖掘自身优势，在管理制度化、标准化的基础上逐步向人性化、精细化发展。现场环境扎实改进，员工凝聚力空前高涨，烧结矿产质量稳步提升，全年入炉烧结矿完成目标的100.47％；设备故障同比下降0.12％；烧结矿合格率同比提升1.49％，实现了弯道超车，跨越式发展。

深化对标管理，追赶超越效果凸显。汉钢公司烧结厂坚持“党建领航 班子引领 干部走在前列”的工作机制，以“铁前降本”工作为中心，以“三基三对标”为主要抓手，以超厚料层均质烧结攻关、钒钛矿烧结、质量指标提升为工作重点，学习标杆企业生产经营管理经验，引入先进的管理理念和管理机制，建立分厂重点指标对标数据库，全面提升人才建设管理，将“对标＋”模式充分与烧结厂各项工作无缝衔接，使其成为过程管控、指标提升、管理提升的新引擎。

创新管理实践，释放管理效能。该单位创新成本层级管理，在四级成本管控的基础上实现成本专业化管理，将烧结矿加工费单项分单元、模块进行专业化管控，对成本报表数据进行追根溯源，熟知成本报表中所有构成元素，做到成本管控有的放失。创新绩效管理，各科室、各车间根据大干三个月活动安排，对车间每一位人员绩效根据其工作内容进行修订，与员工工作内容贴合性更强、员工更容易理解，让“收入是干出来”的观念深入人心。

大工艺指导生产思路凸显效果。该单位进一步强化工艺操作标准，建立分厂、车间、班组三级工艺质量管理机构，在车间与班组设立兼职工艺质量管理员，明确各级工艺质量管理员职责，做到责任清晰、任务明确。通过加强车间、班组级工艺质量管控，稳定烧结生产过程，减少工序间的波动，不断提升各工序点对不符合工艺纪律要求的问题进行分析和改进的能力，上下齐发力，通过每月开展优秀工艺质量管理车间、班组评比活动，以点带面，工艺指标逐步提升，烧结矿质量稳中有进。2020年各工序点逐步实现了标准化操作，烧结矿合格率、固燃消耗等均取得了新突破。（汉钢公司烧结厂 雍佳檑）