“协同推进降碳、减污、扩绿、增长，推进生态优先、绿色低碳发展”已成为烧结人积极奋进的新方向。

近年来，汉钢公司烧结厂在有组织、无组织排放和清洁运输方面开展了一系列超低排放改造工作，全面实施降本增效、转型升级发展战略，统筹生产线、环保线结构发展，在精准治污、节约治污、科学治污上下功夫。目前，该厂区各点位TSP排放指标均达到省、市两级最新标准。

全面实施降本战略，倡导绿色低碳生产，完善能耗“双控”。

上半年以来，汉钢公司烧结厂锚定集团、公司“三会”重点任务，保持定力、不断突破，深化资源高效利用。全厂上下降本创新意识不断加强，向管理要效益的效果逐步体现。各生产环节将降本与工艺控制深度融合，围绕“降低固体燃料消耗”“降低返矿率”“提高回收蒸汽量”等重点关键指标开展再攻关，系统排查各工序工艺存在的问题。分单元、分模块强化成本创新理念，每月下发车间级可控费用单位成本，将绩效考核指标与车间可控费用相结合发挥绩效考核指挥棒作用，做到有计划、有督导、有验证、有纠偏。

今年上半年，该厂围绕高炉检修和烧结定修模型，完成大修及配套检修项目650余项，项目完成率100％。为进一步落实设备定检定修工作，确保设备稳定顺行，制定《烧结厂设备包机考核评价标准》，实行关键设备和辅助设备干部“分片包干”“包机到人”制，实施周排名、月考核，筑牢干部包机防线，提升全员设备管理实效。

高站位推动过程控制，当好“施工队长”，呈现料场生态优势。

“良好的生态环境，不仅能让我们的生活更加幸福，也能为大家提供更好的发展机会。”刚参加“满足职工高品质生活需求”调研座谈会的职工代表王飞一回来，就在班前会上向班组成员传达会议精神。

王飞是2020年进厂大学生，在料管员岗位已有2年多，曾经的中和料场料多路少、智能化设备稀缺、洗轮机低端低效，年轻人都不愿意留在这里，技术改造更是不敢想。但王飞还是选择来到这里发现，经过几年的“蜕变”，料场已不是传说的那般面貌。“早在两年前，我们就实施了一次料场重点环保提升项目，全场采用螺旋球网架结构，占地约53737㎡，分东西两个堆料条，最大堆吐量达30万t，年堆吐量高达600万t。”师傅习求学指着“身穿蓝色外衣”的一次料场，自豪地告诉王飞。

据了解，为有效减少物料在运输装卸过程中产生的扬尘污染，进一步释放现场运输绿色低碳优势，2019年烧结厂建设总长517m、跨度102m、高32m一次料场环保升级改造项目，短短几年时间，这里就采用智能堆取实现了规范精准的堆取料作业，全面开启了智能堆料、智能配料、智能烧结的产业链。

夯实基础，以技术创新引领绿色发展，将工艺优势变为发展胜势。

为积极贯彻落实公司关于开展“居危思进谋发展 群策群力献良策 全力以赴打赢扭亏增盈攻坚战”大讨论活动要求，该厂紧盯目标任务，聚焦重点难点，以思想为先导，聚众智、定措施、开新局，围绕推动钒钛矿高效稳质配用、工艺转型再上新台阶、促进管理水平和能力提升、职工高品质生活等多个维度开展讨论，查找案例30余个，征集意见建议115条。

该厂聚焦高效率、低成本运营，汇集提效降本“金点子”，开展钒钛矿烧结质量提升攻关，明确攻关目标，制定攻关措施，夯实各级人员责任，要求各单位定标尺、定课题，逐项分析攻关，取得实打实的效果。同步搭建两个“操作模型”，建立健全钒钛矿冶炼烧结生产操作及质量调控模型，精确指导生产操作与质量调控，确保烧结矿质量稳中有升。围绕烧结矿质量指标的窄区间控制，加强对测量仪表的管控，针对不同配料秤的设备参数、运行时间以及原料特性，严格执行配料秤校验管理制度，并定期对配料秤校验。对返矿系统皮带增加自动加水设施，改善混合料制粒效果。从“管理降本、技术提升、结构转型”三个维度开展提质增效、扭亏增盈攻坚战，营造全员参与的过“紧日子”的工作氛围，一项项“降本课题”在岗位诞生。

该厂切实把工作成效作为高质量发展的强大动力，推进“五讲四美三热爱”活动创建，着力打造“工业风”“绿色风”美丽钢厂，奋力开辟高质量绿色发展的新路。（汉钢公司 宁 蕾）