疾风知劲草、岁寒知松柏。面对复杂严峻的钢铁市场形势，龙钢公司能源管理坚持“能质匹配、高质高用、等效替代、跨界寻优、能尽其效”的原则，通过管理节能、结构节能、技术节能三轮驱动，寻源倒逼、攻坚克难，不断深化、优化能源系统能效水平提升。

强化管理 精细化过程管控

龙钢公司紧盯能源单价、单耗两项指标，加强能源成本分析管理，寻找经济平衡点，推进能源管理由“管指标”向“管效益”转变。一方面，强化能源平衡调度管控，提高系统能源利用效率，不断优化煤气调度，落实“峰平谷”生产组织模式，迎峰发电、避峰用电，提高能源利用效率，降低能源使用成本。另一方面，以重点设备关键运行指标为标准，强化设备运行过程管控，深挖节能潜力，优化关键运行参数，确保重点用能设备高效运行。3月份，龙钢公司吨钢动力能源成本环比降低33％，峰谷下网电量差创效174万元。

专项攻关 多元化高效用能

龙钢公司严格控制进购矿质量，不断优化原燃料结构，持续开展高炉固燃、入炉焦比攻关工作，稳定炉料结构，加强燃料、熔剂使用管理，并做好生产过程中异常数据分析控制。加强工序间界面管控，持续开展烧铁界面返矿率、铁钢界面铁水温降、钢铸界面钢液温降及铸轧界面热装热送攻关，降低工序衔接过程能量损失。同时积极拓展能源用户，合理分配高效利用消化公司富余煤气，以及周边企业间的能源互补利用。3月份，龙钢公司积极开展内部节水攻关，加大城镇中水及矿井疏干水利用，并积极对接抽黄水、韩城市城镇中水接引以及余热城市供暖工程，顺利完成富余煤气外输投运，余热利用长输供热管网顺利并网，实现互利共赢，挖掘市场化效益，构建资源生态圈。

数智赋能 信息化融合应用

龙钢公司紧盯极致能效工程，以工艺和装备节能极致化、二次能源回收利用极致化、能源转换极致化、设备节能极致化、新能源体系建立极致化、能源管理极致化“六大极致化”利用为目标，加快推进炼钢饱和蒸汽发电、烧结环冷低温段余热回收、烧结大烟道余热回收等见效快、效益高等重点项目的推进实施，扎实开展节能技术及论证应用。同时，积极推广液压伺服节能技术、高效风机、水泵节能技术、高效永磁技术的应用，有序推进烧结电除尘寻优节电、皮带系统电机云管控、空压站智慧节能技术的论证应用，一季度，能效提升项目累计创效1018.63万元。（龙钢公司 薛小军）