“‘双碳’目标不是一句空话，我们要全链条、全过程、全覆盖抓好安全环保和生产经营工作。”近年来，汉钢公司烧结厂以“大变局在变，新格局更新”的发展理念，协同创新、优化资源，多措并举提升环保建设消纳能力，推动产业升级转型。

能才并进，技融双驱，聚焦“活性炭＋烟气治理”零碳转型

汉钢公司烧结厂始终坚持“双碳”领军人物带动，以技术改造、科技创新为依托，结合设施产能超低排放改造项目实施，持续推进新战略新改革技术人才培养工作。烧结活性炭脱硫脱硝工艺于2021年8月份正式投用。该项目的顺利投运，实现了烧结烟气脱硫、脱硝、脱二英、脱重金属、除尘五大功能。如今造铁不见铁、炼钢不见钢的现代化、智能化生产现场令人惊叹……

实现碳达峰、碳中和是推动超低排放高质量发展的内在要求，在设备创新取得新突破的同时，活性炭与烟气治理技术的双驱融合，真正从科技创新上实现了超低排放变革，实现了技融双驱的蜕变转型。通过对脱硫脱硝分排口CEMS的严格管控，实现SO2排放浓度、NOx排放浓度、粉尘排放浓度等排放数据可监控、可追溯、可推动，逐步构建生产链与生态圈相生新局面。

标本兼治，过程控制，释放“超厚料层＋活性炭”双升潜能

在以超厚料层烧结技术为前提的基础上，通过匹配烧结料层厚度、氧含量、吸附塔解析塔圆辊频率、排放数据等参数，研发超厚料层烧结技术，建立BLOCK堆料机制和烧结料层梯度控温预热标准，有效降低烧结燃料消耗，精准控制烧结烟气污染物排放量。

在保证系统稳定运行的同时，创新开发出基于“碳减排”的铁矿粉绿色均质烧结的技术体系，逐步实现了超厚料层下的均质烧结，结合生产、环保、指标三者关系的匹配研究，探索各项生产参数的对应关系，高效指导生产操作及质量调控，标本兼管，实现“工艺指标＋超低排放”双升目标。

以洁为基，绿色引领，实现“监、管、治”一体化零碳改革

清洁运输、自动布料、智能加水、干法脱硫……在汉钢烧结厂的生产车间内，一块块烧结矿正等待出品。

在前无经验可循的基础上，汉钢公司烧结厂以“人、机、环、管”为主线，将料场、皮带通廊、烧结机平台等有组织、无组织排放作为工作重点，实施监、管、治为一体的源头治理。围绕现场环境、技术改造、提质降耗等重点工作目标，对成本、过程、指标进行再优化。要求所有除尘设施全部采用布袋除尘、电除尘振打、声波清灰器等新型环保设备；所有运料皮带严格执行密封装置，坚决遏制可见烟粉尘外溢；所有下料料仓采用“变频＋皮带称重”双保险设计，确保配混矿料混匀更加均匀、下料更加精准。

在管、控、治的基础上，建立智能管控平台，将智慧系统贯穿全工序、全流程、全时段，开启了一屏观全厂、一键扭指标的智慧烧结时代，该厂以算好经济、环境、生态三本账为导向，协同共享，真正实现“1＋1＞2”的产业红。（汉钢公司 宁 蕾）