今年以来，汉钢公司烧结厂紧扣“双碳”战略主题，从实际出发，以增效管理为导向、以节能环保为引领、以降本创新为举措，驰而不息加快节能低碳步伐，为书写“美丽汉钢 绿色烧结”提供持久源动力。

现场整治走在前 一点一滴都是宝

汉钢公司烧结厂紧跟公司低碳环保建设步伐，注重现场环境维护保养，严控现场无组织排放，定期对各类环保设施进行消缺。10月初，该厂对备品备件再次进行归档、整理，对厂房楼梯、扶手重新防腐刷漆。在全面开展清洁治理、改善职工工作环境的同时，通过自检自查、交流学习等方式，助推现场设备“6S”管理提升。与此同时，积极号召全员及时关闭区域内能源介质、电气设备、厂房照明、办公用电等设施，坚决杜绝能源浪费。此外，各车间积极组织学习《烧结厂2022年降本增效实施方案》，进一步夯实仪表自动化工、钳工、巡检工等重点岗位的点检责任，将造成的备件浪费与个人绩效挂钩，培养员工“一点一滴都是宝”的节能意识。

技术创新为基石 节能降耗有办法

“科技创新的目的就是解决生产经营的‘卡脖子’难题，我们要合力攻坚按下破解难题‘快进键’，打通成果转化‘最后一公里’。”该厂结合两级集团及汉钢公司“三会”精神，紧密围绕“向科技进步要效益”这一中心，对前期BLOCK堆料测算模型进行了修订完善，将出现单品种物料实际成分与预期配料测算成分存在的偏差继续缩减，调整后的料垛成分测算准确率较2021年提升17.75％，为烧结矿指标窄区间控制做出了理论指导。在工艺衔接环节实施自动化，如三立输灰转速自动化调整、板矿机速度与仓位匹配自动调整、中间仓仓位自动控制等，打通了工艺与智能化的通道。截至目前，申报技术进步项目共12项，完成10项，多项指标创历史新高，累计创效约9000余万元。

高效管理出举措 生产降耗再优化

近年来，汉钢公司烧结厂时刻绷紧绿色环保弦，瞄准行业标杆，深挖内部潜力，重点推进风、水、电、气（汽）等动力能源高效利用，降低能源消耗总量。四季度以来，烧结厂党委充分发挥把方向、管大局、保落实战略作用，积极建立全员、全要素、全过程成本费用控制模型，细化成本要素、严控经费支出，同时以加强成本管理的顶层设计和制度建设为抓手，通过每日召开质量专题会议，不断总结、分析、整改、提升，及时查摆整改，以精细化管理降支出、增效益。此外，通过对一次料场、混匀料场、焦末大棚等物料存储场地进行封闭改造，实现生产的清洁化、高效化。

下一步，汉钢公司烧结厂将坚定不移贯彻落实绿色发展理念，坚持生态优先、绿色发展，用数据指导，使现场管理更规范、更简单、更高效、更务实。（汉钢公司 张小敏）