今年以来，汉钢公司烧结厂内“蓝天白云”主题的三座烟囱，成为许多干部、职工上下班时最喜爱的拍照打卡背景。

这是汉钢公司烧结厂绿色发展征途上具有代表性的一张低碳“名片”，无论是白天的阳光照耀抑或是夜晚灯光的映衬，都让三座极具感染力和故事性的建筑，展现出别样的钢铁之美。很多烧结厂的干部职工和周边村民都有一个共同的感受：如今的汉钢更绿、更美、更环保了。

在坚持绿色发展过程中，汉钢公司烧结厂全力推进超低排放改造，打造靓丽环保的绿色钢厂，积极制定构建美丽烧结，绿色烧结的大方向、细措施，在企业绿色低碳发展上贡献烧结力量。

数字赋能

近年来，汉钢公司烧结厂积极抓住企业推进数字化转型的契机，确立了将数字化转型与推动智能环保紧密嵌合的绿色发展新思路。

坚持“引进来”和“走出去”原则，将本单位技术人员外派对标学习，掌握先进的职能环保操作和工艺技术，邀请专业人员诊断和评估企业环保工作，全方位推进智能环保烧结的建设。同时，主动作为大胆创新，在各项技改工程和环保项目上积极引入数字技术，以数字赋能推动环保水平提升。

烧结烟气综合治理项目投运以来，铁前环保智慧集控中心在两台265㎡烧结生产线上发挥了积极作用，相比于烧结生产控制中心，烟气综合治理集控中心是集生产与环保一体的更加全面、更加智能、拥有更大智慧和更明亮眼睛的环保中枢系统，为构建绿色环保汉钢提供了强力支撑。

烟气综合治理智慧集控中心实现“主机虚拟化”，将先进的数字化技术运用到铁前工序，实现了环保设备与生产过程的界面融合，以及操作员权限区分和旅游介绍画面的相互推送。集控中心还接入两台烧结机配套设施的视频监控，实现了环保与生产更大范围、更深层次的互联互通。

“刚进厂那会儿经常要冲上烧结机靠人工布料，每天都是一身汗一身灰。现在多数时间是坐在主控室点鼠标，两台烧结机生产所有环节运行状态全部显示在屏幕上。如果环保数据异常，控制系统会预先报警精准提示，我们可以第一时间及时处理解决。”

汉钢公司烧结厂脱硫车间主任对此深有感触：“烧结生产越来越智能、越来越干净了。”

而刚刚落成投用不久的智能中和料场一次料场和混匀料场，总投资达7400多万元，逐步实现了数字化操控。

这一具有行业领先水平的环保项目投运后满足了汉钢公司烧结含铁料的存储和混匀要求，解决了物料输送过程中无组织排放痼疾，使中和料场无组织排放量每年减少80％以上。

目前，还有十多个智能环保项目正在紧锣密鼓地推进和实施。

硬件支撑

通过转型升级方式，更新迭代装备，优化生产组织，是汉钢公司烧结厂抓好环境保护、实现绿色发展的关键路径。

去年以来，汉钢公司烧结厂启动11个环保改造项目，工艺流程线路入手实施攻坚战，目标是实现环保绩效的持续提升。

“这套洗轮机是我们料场的抑尘神器，前期那套设备淘汰了，现在的洗轮机是全自动化设备，同步实现了尘泥水的内部循环，为我们清洁生产立下的汗马功劳。”烧结厂运行车间主任张优优指着正在工作的环保“大手笔”——洗轮机一脸骄傲的说道。

近年来，汉钢公司烧结厂通过装备的更新迭代，从源头淘汰和改造一批污染源。先后实施环境除尘灰清洁生产项目、新建烧结环冷区域布袋除尘器、新增干雾抑尘设施项目等，这些环保技术改造旨在从源头上解决无组织排放问题。

为当好汉钢公司环保治理“守门员”角色，烧结厂提前布局，实施一批超低排放改造。先后开展了包括烧结烟气综合治理、265㎡烧结机机尾除尘等5项废气和除尘提标改造环保项目，通过这些超低排放改造进一步削减有组织颗粒物排放量。同时，还在关键生产环节实施了蒸汽回收、煤气管道改造等12个节能环保项目。全面推进超低排放改造，实现碧水蓝天与钢铁生产的和谐共生。

通过装备和工艺的更新升级，该厂全年蒸汽回收发电量同比提升21.26％，吨矿成本下降5.2kgce/t，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等排放均稳定保持在超低排放标准以下。

如今的企业工业旅游线路上，以“蓝色料场”“绿色配料”“红色烧结”为标志的特色景点已成为来往游客们的打卡胜地。烧结厂经过长期筹划，充分利用各生产环节特点，选择与设备相映的颜色打造旅游线路上亮点景象，制定并推出了印象烧结工业旅游规划，将绿色基因深植于钢铁生产之中。（汉钢公司烧结厂 陈晓蒙）