水是生产之源、生产之要、生态之基。近年来，汉钢公司以“节水、环保、清洁”生成为重点，以强化用水基础管理、推进节水技术改造、提高水循环利用水平为举措，做足“水文章”，持续提升绿色发展水平。

全面改革智慧能力，智能平台补短板

该公司坚持以数字化改革为牵引，从局部“信息化”逐渐向系统“数字化”转变，依托智慧平台，推动污水处理实现信息化、精准化、智慧化管理，充分发挥数字化改革牵引撬动作用。

智慧平台聚焦“早谋划、早部署”，拓宽承载力，丰富应用场景，将能源动态消耗融入到节能环保板块整合中去思考定位，将节水计划、检查、考核一并作为节能管理工作的重要组成部分并加以落实，对四个排水口进行24小时全天候监控、对汉江上下游原水进行排查、每日取样化验分析。在用水量管理方面，平台通过对水耗的监控、水耗趋势分析等方法来管控用水量，实现了污水“零排放”，提高了各工序对吨钢水消耗的控制。通过对水质指标的监控、分析和异常处理，实现了移动端实时推送水质检测结果、水质取样信息化，使得水质得到精细化管理，对数据的挖掘和分析，优化运行模式，实现智慧辅助生产。

全面改善中水指标，“废水”也能养鱼儿

走进中央水处理中心，看着清澈池塘里快乐的鱼儿，很难想象，这一片景色竟然都是厂里的废水营造出来的，让鱼儿畅游的池水正是厂内循环使用的废水。

近年来，汉钢公司动力能源中心以提质增效、改革创新为目标，持续开展废水“质理”工作，根据生产需求开展废水澄清池大修、滤板更换、滤帽疏通、滤池翻新等环保项目，进一步提高生产废水处理工序，依据动态化验结果调整化学药剂，并将30％回用水加压送往除盐水站，通过四次过滤脱盐得到＜0.03 mmol/L 高品质水质。

“原本养殖这些鱼的目的只是为了测验水质，水中COD、氨、氮含量都在正常范围内，达到了养鱼的标准。”讲解员介绍说。

全面优化节水能力，废水变宝用途广

该公司围绕“提升水源水质、优化过程用水、减少末端排水”的原则，投资1.8亿元建立六大生产系统的中央水处理中心，采用先进技术，日处理污水能力24000吨，生产过程中排出的污水，流入8000m³的调节池，经过曝气、加药、沉淀、过滤、反渗透双膜法处理后全部回用于相应的生产工序，循环使用率达到100％。公司还率先实施雨污分流回收系统，依据“雨污分流、分类收集、集中处理”的模式，污水处理后梯级循环利用。

目前，汉钢吨钢新水消耗低于国家钢铁行业水效领跑值，为了全面提高干部职工节约用水意识，严格控制公司水资源消耗，建立了统一的梯级补排水大循环模式，对水质、水量、水设备进行全覆盖的线上管理，实现了从取水到用水的全生命周期的闭环管理，全方位提高了企业的综合用水效率，提升了企业能源使用率。

接下来，汉钢公司将继续扎实推进各项节水工作，探索护水节水新路径，在碧水烟波中奏响生态协奏曲。（汉钢公司动力能源中心 郭超锋）