“陕西省水效领跑者、陕西省高新技术企业、省级节水示范企业、中国环境企业优秀品牌……”诸多项荣誉见证着汉钢公司低碳、循环、绿色发展之路，该公司紧紧围绕“依法治污、精准施策、强化管理、狠抓落实”工作目标，以多渠道、多手段，高标准，持续拓展绿色发展新路径，一座崭新的绿色钢城跃然眼前。

节能减排，“按”下绿色发展快捷键

该公司从制度层面进行规范完善，用环保项目推进减排，以环境质量改善为标尺，实施一系列工艺升级、节能环保技术改造，先后引进了蓄热式燃烧技术、棒线热切分与控轧控冷节能技术，采用20万m³新型POD高炉煤气柜及8万立方米威金斯柜转炉煤气柜，转炉煤气混合加压技术。采用烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫、转炉煤气干法电除尘等先进节能环保技术，配套建设烟气脱硫、烟气除尘、固废综合利用、噪音治理等环保设备设施83套，全面实现达标排放。有序推进“废水零排放”工作，积极推动水效对标和节水技术改造，推广应用高效循环用水处理、实施排水管网雨污分流技术改造，实现串级用水、分质用水、一水多用和梯级利用。提升废水循环利用的数字化管理、网格化协同、智能化管控水平，以强有力的行动不断刷新汉钢绿色发展“新颜值”。

变废为宝，“绘”就绿色生产新机遇

“我们一直探索并采用低消耗、低排放、高效率的环保技术，实现能源二次利用，是汉钢公司绿色发展的另一途径”在各个生产区域、工序，皆能看到变废为宝的实例。

汉钢公司大力倡导“成本控制、降本增效、自主维修”理念，坚持从源头上加强污染源的控制，消减污染物的产生，投资1.8亿建造中央水处理，将生产废水、雨水、生活污水、污泥集中处理，充分利用板框压滤机过滤推动力大、滤饼含固率高、滤液清澈、固体回收率高的优点，对公司污泥进行集中凝缩、消化，力争做到全流程、全过程实现“吃干榨尽”，全年外运污泥1150.64吨，全部外销至汉中新型建材用于水泥配料使用；将21万生活污水处理用于厂区绿化除尘；360万废水集中处理，降低吨钢新水消耗量；各类废旧物资、设备、边角料均可变身为“新血液”。

下一步，汉钢公司将引进市政中水利用、真空相变热能采集技术。时下，80MW超高温亚临界煤气发电、煤气净脱硫项目正在如火如荼推进......

精益管理，“跑”出绿色智造加速度

随着“一张网、一片云、一试图”的能源管控中心投运，逐步完善对电、新水、除盐水、回用水、蒸汽、氧气、中压氮气、压缩空气、高炉煤气、转炉煤气等所有能源介质与ERP保持一致。可根据需求对能源计量点表、重点阀门设备设置节点配置，实现灵活的自定义工厂布局，可从系统中采集处理能源介质的实绩信息、计量能源单耗，从操作平稳性、能源放散时间、关键指标超限时间和次数等多方面，对能源平衡和调度进行统计和考核，利用大数据分析技术，可动态分析能耗监管，提高数据时效性，对钢材制造各环节的能耗和排放进行智能化管理，通过集中化管理，形成感知、检测、预警、应急能力.部分主风机采用了变频技术，供电采用了无功补偿技术，实现了全年环保设备同步运行率100％的目标，以滴水穿石的韧劲为钢铁智造源源不断注入“绿色基因”。

巍巍定军山，碧水绕钢城，汉钢公司以令人惊叹的行动和速度守护这片三国故地，一路前行，不断刷新着每一个了解汉钢人的认知。（汉钢公司动力能源中心 郭超锋）