蓝天白云、绿水青山，是民生所向，也是民意所在。
汉钢公司炼钢厂紧紧围绕“双碳”目标实现，大力发展高端节能设备，实现减污、节能、降碳、增效，全面提升资源综合利用效率，，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，让美丽汉钢的蓝图越来越靓丽。
超低排放，提升标准循环发展
在汉钢公司炼钢厂重点实施的14个超低排放项目中，目前转炉三次除尘、连铸大包浇注除尘、钢渣热焖除尘、废钢切割除尘及钢包热修除尘等已经陆续投用，有效地回收了无组织排放过程中的烟尘、粉尘，厂区环境明显改善。为了降低颗粒物排放量，炼钢厂组织对7台布袋除尘器全部使用过滤效果最好的亚克力超细纤维覆膜滤袋，并对所有排放口进行第三方人员比对监测，颗粒物小时均值全部在3.0mg/m3 以下，达到超低排放标准。
“废水零直排、零污染是我们的坚守的红线底线，为了达到废水循环利用，我们利用检修时间对全厂7个水池的高速过滤、稀土磁盘进行全面维修，并在旋流池新增加2台除油机，便于连铸冷却水的去污操作，在除油机、稀土磁盘、高速过滤器的层层净化后，水质检验明显提升，再次回池供连铸二冷室循环使用。”除尘车间主任向我们介绍道。
设备升级，降低能耗低碳转型
实行能源分级管控，细化能源数据分析、优化设备升级改造。汉钢公司炼钢厂由主管科室牵头，组织开展了氧气、氮气、电三个关键能源指标消耗攻关活动，落实各车间主体责任。利用“我为群众办实事”契机，充分发挥基层员工智慧，通过征集查找提改献、自主管理项目等方式，炼钢厂对除尘车间1#、2#电场除尘器3电场，以及精炼炉除尘风机等进行智能变频电源改造，调整了除尘器自动化与高压电源的状态、控制程序，进一步优化了电源控制。同时，还组织对全厂高耗能设备进行淘汰和升级改造，有效降低电能消耗，截止目前已淘汰高耗能电机30台，改造转炉塔楼区域及厂区照明节能灯300余盏……
为了提升工艺降耗，汉钢公司炼钢厂组织对转炉三大工种进行工艺理论培训，由车间管理人员现场指导操作实践，开展技术比武，全面提高关键岗位人员的操作技能，在转炉冶炼过程中实行了一倒不点吹直接出钢，缩短了冶炼周期，节约了氧、氮气消耗，一举多得。
技术创新，投入设备减碳稳碳
积极探索新技术、新工艺、新设备是节能环保的又一项重要措施。炼钢厂结合生产运行实际，在转炉冶炼过程中采用新型合金烘烤炉，改变了以前送风式合金烘烤方式，利用煤气燃烧火焰直接对合金进行烘烤，烘烤后的合金温度可超达500℃，加入钢水后不仅能提高合金收得率，还能降低钢水出钢目标温度，冶炼能耗明显下降。组织对连铸车间5台中包烘烤器进行更换，新设备采用电子点火，火焰监测，促使各煤气烧嘴充分燃烧，并加装富氧烘烤，有效地缩短了中包烘烤时间，在降低了煤气消耗的同时，还确保了中包烘烤质量。
“我们还根据生产要求，对不符合排放标准的车辆组织更换，新购置国Ⅲ铲车3辆、挖机1辆、拆炉机1辆，合作相关方购置了国Ⅵ汽车8辆，公司购置2辆国Ⅵ吸排罐车对炼钢厂除尘灰进行密闭拉运，从源头控制，有效地降低了碳排放。”汉钢公司炼钢厂党委书记、厂长赵志雄说。
绿色化、低碳化、循环化的“双碳”目标是一场硬仗，任务艰巨，炼钢人将拿出抓铁有痕、踏石留印的干劲和韧劲，扛起目标和责任，全面践行绿色循环路线，让“蓝天白云，繁星闪烁”成为朋友圈的“最高点赞”。（汉钢公司炼钢厂 何孝君 杨 蕊）
