2021年，汉钢公司烧结厂以年度环保目标为导向，严格落实环保设备专业管理，以亮点区域打造带动现场环境不断提升，提高各车间专业化、自主化管理水平，不断推进环保管理工作向精细化、智能化、信息化发展。

全面推进，提升环保装备水平

对环保设备进行改造升级，利用大修时机对1#、2#主抽风机烟道贴板加固、主抽风机膨胀节更换、1#、2#电除尘振达系统更换、灰斗、箱体贴板、膨胀节更换、1#、2#机尾除尘总管道进行更换、烧结水泵房四套冷却塔更换等完成100余项目。同时2＊265㎡烧结烟气综合治理改造项目、烧结除尘器改造优化项目、新增4套湿法除尘等投入运行，通过设备优化、改进，为公司环保绩效评级“保B争A”提供强力保障，贡献烧结力量。

严控无组织排放，改善作业环境。

严抓无组织排放，杜绝人为原因引起的扬尘事件。严格执行开停机、检修环保管控措施，杜绝检修期间、开停机过程管控不力造成的扬尘事件。由分厂阶段性现场治理问题查处和保持监督检查向车间自主开展检查自主考核转变。在2021年现场治理取得成绩的基础上，明确各单位现场治理及保持责任人，细化车间、班组、员工治理责任及区域，形成分片包干、常抓不懈的管理氛围，持续推进现场治理。继续打造新亮点，将P1、P2带通廊，2号料场、一配地仓、汽配仓地仓、成10通廊逐步打造成亮点区域。最终实现通过亮点区域的辐射带动，促使烧结现场环境提升工作整体向好。

明确属地管理责任，落实环保监督管理机制。

利用周安全环保例会，定期对各车间和职能科室提出不同阶段的要求和工作内容，科室、车间相互包联带动，划定片区，根据实际情况健全环保管理制度进行评审，明确管理职责和要求并严格执行。落实环保监督管理机制，同时对照各单位的制度、办法进行监督验证，重点检查各单位制度执行、闭环管理、责任追究、现场验证等措施，促进各单位逐步实现自主管理。

利用环保智慧平台预警功能，建立TSP管理办法。

依托环保智慧平台，提高环保收尘、抑尘设备设施运行效果，确保烧结厂辖区内TSP正常运行，无报警。建立TSP管理办法、修改环保管理考核细则，将TSP管理纳入环保专业管理中，根据TSP和空气微站点报警情况倒逼现场扬尘治理。对报警信息及扬尘冒灰当做环保隐患来抓，组织专业科室和主体车间、外协单位现场制定措施并督促限期完成，同时对报警信息每天统计下发电子整改单，要求责任单位查原因、定措施反馈，采取周对比、月分析实现生产过程“零”扬尘。（汉钢公司烧结厂 杨 光）