近期，能源检计量中心积极响应全国节能低碳新形势，苦练内功、主动出击，在“节”字上下功夫，在“降”字上做文章，强化节能管理，创新节能模式，构筑节能降耗新高地。

“赛马”机制再发力，不用扬鞭自奋蹄

在“干事”文化引领下，该单位全面释放“赛马”机制活力，结合节能降耗新形势，重新修订完善降本增效考核评比办法，落实四级成本管控，促进全员精细化操作，形成“人人身上有指标，人人肩上扛责任”的创新创效工作氛围；以安全生产、成本管控、能源消耗、岗位创新等作为“赛马”指标，在班组内部、班组之间、工段之间开展全员“赛马”，月底依据综合排名进行奖优罚差，实现全员真抓实干、敢于担当责任、勇于直面矛盾、善于解决问题的作风转变，掀起降本增效工作比学赶超的新热潮。

过程管控精细化，提质增效降成本

该单位进一步强化过程管控，向精细化要效益，以节能周和低碳日活动为契机，针对区域长明灯、长流水、办公节能及现场“跑冒滴漏”现象，开展岗位节能降耗专项检查，通过对各项节能标准的贯标、达标、督标，引导全体职工从小做起、从细落实，参与节能降耗工作。紧盯生产运行过程中煤气、蒸汽、压缩空气、活性炭、用电量等能源消耗指标及辅助材料生石灰的消耗量，以日统计、周总结、月分析的成本管理方式为抓手，对能源指标消耗进行系统分析，盯目标、定措施、抓落实，不断挖掘能效潜力。

打通堵点解难题，技术攻关降能耗

针对生产运行中能源消耗的堵点、难点问题，该单位成立节能降耗攻关小组，以精益求精的态度，优化区域设备运行方式，进一步提高能源利用率，先后实施了265m²烧结烟气换热除盐水管道、450m²烧结脱硫脱硝煤气调节阀加装两个重大改造项目。265m²烧结烟气换热除盐水管道改造项目实现了水资源、烟气热量循环利用，年可创效300余万元；450m²烧结脱硫脱硝煤气调节阀加装改造项目实施后，通过数据统计对比，煤气平均消耗指标由40万m³/天降至36.5万m³/天，月可节约10余万元。

下一步，该单位计划对400m²、450m²烧结脱硫脱硝系统加热炉以及400m²、450m²烧结机头电除尘四大节能项目实施改造，改造后预计煤气消耗量节约20％以上，电耗下降50％以上，有效降低碳排放和能耗指标。（龙钢公司 王秀丽）