汉钢公司炼钢厂秉承“绿水青山就是金山银山”的发展理念，全面打造绿色钢城，紧盯同行业先进指标，坚持绿色生态型发展道路，勠力同心，锐意进取，积极探索新工艺、新技术，努力提高生产效率，着力提高清洁生产服务保障能力，保护和改善了生产环境，达到节能、降耗、减污、增效的目的。

共同打造清洁生产特色名片

　　为了提升清洁生产指标，缩小与国内先进水平差距，汉钢公司炼钢厂结合生产实际，制定了《关于开展清洁生产指标提升活动的方案》，明确各级职责，分炉、分机、分类、分阶段制定相关指标的提升保障措施，确保过程可操作性。分厂每月组织对指标提升措施落实情况进行检查，协调解决存在问题，并对各指标提升情况进行总结；每季度召开一次指标提升总结会，对各指标进行评价和分析，及时掌握工序所有限定性指标现状、制约短板和急需提升的指标。

同心提升清洁生产保障能力

　　汉钢公司炼钢厂以实现“清洁生产、超低排放”为目标，对标国内先进环保标准，全力实现清洁生产、超低排放。通过细化设备点巡检标准，明确责任人及点巡检周期，不断加强设备设施管控，确保设备设施高效运行。对检查出的问题有计划的进行整改，保证了设备无故障运行，降低了设备生产事故，有效的降低了能源消耗。同时，严抓设备分级管控及标准化操作，对关键设备设施实行分厂、车间、班组三级管理，夯实了各级责任，做到相互监督，相互补位，确保设备高效运行，大幅度降低设备操作事故。

　　汉钢公司炼钢厂还加强生产信息沟通，在转炉冶炼过程中及时降罩，确保转炉煤气、锅炉余热蒸汽回收最大化，保证了能源再利用。针对氧气、氮气、电等三个关键能源指标消耗开展攻关活动，每周通报使用量，对异常能源消耗及时召开分析会，制定有效整改措施。每月开展四次专项检查，对检查出的100余项问题全部整改完成，杜绝了能源介质跑、冒、滴、漏现象，提高了能源综合利用率。

齐心提高日常操作技能

　　在稳步推进各项工作进展的同时，汉钢公司炼钢厂严抓过程管控，强化机制落实，将管理重心落在日常操作中，先后组织进行了五大工艺制度、转炉操作规程、质量管理等方面6次教育培训，全面提升了转炉车间关键岗位的操作技能。在生产工作中将理论知识与实际工作相结合，为了确保学到的知识在实践中灵活运用，分厂相关管理人员每天在炉前观察操作，及时指出问题，规范了操作，对于异常炉次亲自上手操作，传授实践经验，不仅保证了生产的高效顺行，使得关键岗位人员业务技能得到大幅度提升，为车间降本增效工作打下了坚实基础。

　　分厂还根据生产实际，及时调整转炉渣料结构，重点是对废钢等原辅料质量进行管控，明确验收标准，有效的控制产渣量。炉前根据铁水成分及时调整操作，提高留渣操作比例，减少石灰等渣料加入量，降低吨钢产渣量；根据铁水硅高低情况，采用单留渣与双留渣相结合的操作技术，减少转炉喷溅，降低产渣量；优化热焖工艺，增加热焖后金属料有效分离，金属钢渣回收率高。在各项措施的实施下，2020年炼钢厂钢铁料消耗同比2019年降低0.37％；钢水合格率同比2019年提高0.05％；吨钢产渣量同比2019年降低1.84％；煤气、蒸汽余能余热回收量同比2019年提高11.5％。（汉钢公司炼钢厂 杨蕊 何孝君）