近年来，陕钢集团汉钢公司在烧结工艺技术创新上开展了多项攻关项目，以专业技术人员自主创新为突破口，让技术人员在创新的舞台上大展身手，让企业在创新的驱动下高效发展。

“一种渐变式混匀矿堆料方法”，解决“卡脖子”难题

“堆料机每次在行程末端停留的时间太长，等人工操作完成后，料已经堆了3吨左右，这势必会造成混匀料堆料作业效率低、精度差、成分偏析等问题。”

工艺检查期间，烧结厂技术员邓波站在原料混匀现场，他打开话匣谈起造成原料成分偏析，影响烧结过程稳定的痛点问题。

多年来，邓波铆足劲做的一件事，就是攻克烧结过程中原料精度差、成分偏析这一顽疾。在发现问题之后，他第一时间向技术组提出自己的想法：消除堆料机行程的终端停顿，改为全自动堆取料。

勇于创新和敢于挑战，永远都是技术人员坚定的选择。经过不懈的探索和尝试，邓波带领两名技术成员终于将程序安装完成。自动化堆料技术的引入，推进了创新优化自动化与堆料工艺的进一步融合，使得混匀料堆料过程更为流畅，更加精确和高效，避免了因人为因素导致的偏析，提高了生产效率和产品质量。该技术在通过国家发明专利的同时，获得了“全国机冶建直供创新项目三等奖”，在行业内树立了渐变式堆料技术的标杆。

“一种节能型提温技术”，推动实现降本增效

　　“从这个画面看，环冷第三段废气温度至少还有200℃的余热可以回收利用，咱们去现场看看……”维修车间班长纪长安带着几个电工在主控室查看了环冷机废气温度趋势图之后迅速赶往现场。

　　到达现场后，纪长安检查了环冷风机的开度和频率，站在最后两个风机前若有所思地说：“余热回收满负荷运转，三段温度还这么高，如果想办法把这一段温度也收集起来，能成大事呢！”

　　作为一名设备技术员，纪长安有一项过人的技能，就是通过设备运行中的数据找到降本增效的创新点。这项技能的练就是长期与一线设备打交道，琢磨、实验、论证出来的。这次的现场勘查，又让他脑洞大开，他当即对车间提出了自己的意见，得到支持后，便与几个技术员成立了QC小组，尝试将环冷三段温度通过管道回收用于热水箱保温。经过数月的研究、作图和现场勘验，QC小组利用不锈钢管道自主设计、制作并安装了750米的导热装置，将环冷机的余热引至热水箱。投用后，热水箱水温提升并保持到90℃以上，降低了热水箱低压蒸汽的消耗，全年创效150余万元，该项目获得了国家发明专利。

“一种料面喷吹技术”，开辟节能降耗新路径

　　“料面温度如果不能保持，抽风效果就会受影响，风量大，效率低，势必对熔剂成本控制带来挑战，成品质量也会受影响。”刚对标学习回来的阴瑞强在分享会上说道，“在料面中段加上蒸汽，可以把料温提升5℃左右，那么燃料配比就能降低0.1％，固燃降本将是一笔可观的数字。”

　　随着自动化、智能化步伐的加快，烧结设备不断更新，产品质量要求越来越高，岗位操作人员从一个班8名逐渐精简到2名，这对操作人员的技能要求也越来越高。阴瑞强凭借过人的技能和肯吃苦的作风，从一名工艺员一步一步走上了生产管理岗位，在烧结技术进步上一点点思索，一项项创新。经过缜密的勘查和分析，确定最佳喷吹位置，和最合理的喷吹量，利用大修时间在烧结机10#～19#风箱的料面上安装蒸汽喷吹装置喷洒蒸汽，充分利用烧结矿层中残留的碳，进一步降低固燃消耗，仅这一项技术创新，每年就可节约熔剂成本200万元左右，同时，减少氮氧化物产生量约20mg/m3，将超低排放的企业责任和社会责任稳稳扛在肩上。（陈晓蒙 王轶韬）