近期，经过两个月的奋力攻坚，龙钢公司完成中修450㎡烧结系统电除尘顺利通过试车，进入正常运行状态，且效果良好，成为龙钢公司实践创新的一大成功典范。

450㎡烧结系统电除尘是龙钢公司450㎡烧结脱硫脱硝系统的重要组成部分之一，也是龙钢公司环保系统的前端设备设施。短短60天时间，干部职工日夜兼程完成修旧利废、自主创新、技术改造等工作，不仅延长了设备使用寿命，达到5年保质运行标准，还大幅降低了维修费用。他们是如何做到深挖内潜、极致创新的？又是如何交出这份出色的成绩单？请随着笔者步伐，一探究竟。

实践创新 精准定位降成本

450㎡烧结机配套2台双室四电场静电除尘器，于2014年投运，经过近10年的连续运行，电除尘本体、灰斗钢板经高温烟气腐蚀变薄，已不能满足公司当前安全使用要求。如果进行大修，则需投入较大费用，且施工时间长。在公司打赢生存保卫战的关键时期，技术人员充分发挥自身专业优势，以“低成本、高效益”为核心，牢固树立过“紧日子”思想，深挖内潜，深入现场反复讨论、推算，决定采用自主中修代替系统大修，节约费用，压缩施工时间。

他们通过成本分析，将维修与备件更换有机结合，自主制作焊接顶板144块、耗材235吨，阳极人孔、部分阴极保温箱人孔、顶部电场人孔28个，更换箱梁加热、阴极保温箱加热288套，更换内部阴极系统及附属件256组，阳极系统及附件176组……特别是在四节点控制柜维修中，他们集思广益，秉承“能修复坚决不换”的原则，利用拆除的废旧材料，修复柜体8个，通过改造，不仅避免了因雨雪天气回货慢造成的工期延长，降低了采购费用，而且彻底突破了电除尘系统只换不修的技术瓶颈，延长了除尘器使用寿命，保障了烧结主抽风机及脱硫脱硝系统稳定运行。

“通过自主检修，专业技术攻关，昼夜奋战，我们将不可能变成了可能。”在450㎡烧结电除尘设备平台上，提起这两个月来的丰硕成果，环保作业区作业长闫俊杰一脸自豪。

技术创新 精益求精增效益

在此次中修中，电除尘阳极H型立柱、人孔门附板及灰斗表面腐蚀严重，如果按照原技术协议进行焊接固定，在投运后，会对设备使用周期造成一定影响且故障频发，进一步增加维修费用，影响除尘效率。

龙钢公司环保作业区工段长刘鑫不等不靠、主动作为，与技术人员一起想办法，通过查阅资料，结合工艺运行情况和现场实际进行论证后，提出对H型立柱、人孔门附板及灰斗进行结构优化，一方面，对阳极人孔周边2米位置H型立柱进行加固，采用分段式焊接增加筋板，确保立柱牢固；另一方面，将人孔外侧密封板向后移动，加装后从中间掏出通道。改造后，不仅增加了立柱的稳定性，同时人孔侧板内移，杜绝了烟气与H型立柱直接接触，延长了除尘器框架使用寿命。

“通过结构优化，立柱保底可以稳定使用3年，而且中间不会增加维修费用。”刘鑫介绍说，“经过7天的连续奋战，我们共改造立柱40根80个面，为设备稳定运行奠定了坚实基础。”

极致创新 精打细算深挖潜

面对时间紧、任务重、项目多和恶劣天气带来的影响，全体参检人员坚定打赢硬仗的信心和决心，坚持两眼向内、主动作为，通过工艺优化、设备改造等，将中修“舞台”打造成创新平台，精打效益“算盘”，全力以赴推进降本增效工作。

维修班长闫刚强、肖辉等技术骨干带领钳焊工向修旧利废要效益，通过在每一台设备、每一个阀门、每一根电缆上“锱铢必较”，成就降本增效“大文章”。据统计，此次中修共回收利用阳极板悬挂梁25组，阳极振打杆件12组，动力电缆1000余米，创效3万余元，采用液压剪对回收的废旧钢铁材料进行裁剪上交，省时又省工。向技术革新要效益，自主改造篦子对灰斗积灰进行过滤，加装除尘器灰斗延伸贴板24片，一举解决积灰杂质清理难的问题，保证了设备安全运行……这些小技小改不仅极大减轻了人员工作强度，节约了检修时间，而且取得了可观的效益，让人人成为降本增效的宣传者和践行者，助力公司向着极致效率、极低成本、极致能效目标不断迈进。（龙钢公司 李浩 许卫萍）