“我可以接受失败，但绝对不能接受没奋斗过的自己！”这是王小东的个性签名。凭借着一股不怕困难的劲，他成功发明了《一种屈强比≤0.8的MG500级锚杆钢及其生产方法》，并获得了国家发明专利。

“亲力亲为”与“趁热打铁”是王小东的显著标志。他从事技术岗位工作10余年来，一步一个脚印，扎根一线，躬身实践，深入探索，每逢研发生产时，总是全程跟踪轧制过程，先后成功解决新品研发过程中关键元素控制、精准设计冶炼、气体含量把控、组织性能调控等工艺难题。

在锚杆钢开发初期，面对产线调试频繁、工艺控制、延展性等问题，他开启24小时全天候在线监控模式，为了“趁热打铁”总结经验，在现场跟踪过程中，他总会在随身携带的小本本上详细记录，在无数个不眠不休的夜晚，通过反复总结、提炼，全过程跟踪锚杆钢生产30余次，及时调整工艺参数以稳定产品质量，有了发明专利“一种屈强比≤0.8的MG500级锚杆钢及其生产方法”的灵感：传统的生产方法锚杆钢屈强比指标不达标，钢筋强度指标越高，屈强比越难达标，那么是否能够有什么改进方式呢？

为了验证内心的疑问，王小东不断地请教行业专家、查找相关资料、查阅相关论文、现场做实验......一有时间就钻研，找相关知识来验证自己的方案，每天三分之二的时间都是在研发生产线上度过的，经常在锚杆钢产线上一呆就是一整天，到晚上12点半才回家，即使是回到家中，一有新的想法，他就像打了鸡血一样，立刻记录下来，生怕过后忘记了，为的就是把这个方案做得更加完美。

一个多月后，他终于设计出屈强比≤0.8的MG500级锚杆钢及其生产方法方案，并在领导和团队的帮助下，顺利通过国家专利局的修改、答辩。历时16个月，王小东终于拿到了国家发明专利证书。“在接到国家知识产权局的回复之前，我内心是很忐忑的，会有焦虑和不安，但是当收到授权通知书的那一刻，什么辛苦、焦虑都烟消云散了，觉得以前那些付出都是值得的。”王小东感慨的说。

获得一项国家专利，并不能阻止王小东探索的脚步，除了该发明专利以外，他带领团队人员提炼布局了《一种多用途棒材冷剪前辊道盖板装置》《一种屈服强度650MPa级以上高强度抗震钢筋及生产方法》《一种700MPa级高强度低屈强比热轧带肋钢筋及其生产方法》等多件专利，扎实落实了“产品研发＋核心关键技术保护”的要求，提出了基于螺纹钢生产线生产Φ50mm-Φ70mm圆钢的解决方案，为进一步开发大规格圆钢奠定了基础，填补了省内空白。

“人很随和，做事认真、坚持执着。”身边的同事这样形容他，只要是他喜欢做的，决定做的事，他都会一直坚持做下去。他带领的线材研发团队，个个身手不凡，是同事眼中一群了不起的“钢铁战士”。他竭力做好“传帮带”，落实品种工程师负责制，将线材研发团队业务骨干人员与品种钢产品一一对应，培育线材研发科技创新青年人才队伍，做到因人制宜、人尽其才，黄鹏、金培元等90后先后成长成才，承担主要H08A、ER70S-6等重点研发课题并负责产品开发和质量管控，全力提升产品实物质量。

据介绍，王小东带领团队先后组织开发制定YQ-82B、JQ-ER70S、JQ-H08A等客户定制化标准8项，焊丝钢ER70S-6Φ6.5mm母材经一次拉拔后可以达到0.8mm；线材拳头产品 YQ-YL82BФ12.5mm，实现24小时急速出厂发货，通过去钒降锰、控轧控冷，吨钢降本40元/吨；酸洗YL82B产品实现工艺合金降本30元/吨；焊接用钢盘条 H08AФ6.5mm，实现吨钢降本46元/吨，每年为企业创造效益260余万元。（创新研究院 王仲凯）