你能想象到一名生龙活虎的篮球运动员风风火火的从篮球场下来，立马投入在实验室对样品进行检测分析，这种情景在笔者工作经历中还是头一次见到。

田伟，创新研究院金属材料实验室检验人员，一名酷爱篮球的大男孩，步伐灵活，技艺精湛，一手篮下脚步经常晃得对手找不到北，总能在球场上大放异彩。与在球场上大相径庭的是，回到实验室，他却能细致入微，静心检测分析，时而上下移动着显微置物台，时而左右查看样品，有时自言自语的说“这工艺不该产生中心马氏体，是不是下游工艺造成的”，随即拨通研发人员的电话进行确认：“你这是下游冷拉样还是热处理拉拔断裂样？”打完电话他又开始仔细观察显微组织，直到将那一块小小的样品分析透，才会离开实验室。

从实验室建立，到全部投运并为新品研发提供技术支撑，田伟用实际行动生动诠释出品种钢“检验人”的责任担当。

金相检验，对于很多人来说，可能是一项既枯燥又难懂的技术活。但实际上，它却是金属材料领域中不可或缺的一部分，检验人员需要对金属材料的显微组织进行观察和分析，从而判断出材料的内部质量和性能。

在金相检验的过程中，需要经过多道工序，包括切样、镶样、磨样和检验等。这些看似简单的制样过程，实际上每一个都是一门技术，需要经过长期的实践和积累才能掌握，尤其是磨样，正常情况下，一片砂纸磨制三个样品必须进行更换，磨制过久影响夹杂物分析的准确性，但是在田伟手里，他不断从中寻找技巧，一张砂纸从最初磨制三个试样到现在的十个试样，不仅减少了更换频次，同时实验室砂纸消耗降低25％。

每当大家称赞他磨样技术的时候，他总是轻轻笑着说：“我只是力气大一点，所以就算砂纸不好了也还能磨几个。”简单的一句话，却包含着日复一日地坚持和努力。作为检验人员，我们深知制样其实比检验更为重要，而他，就是在日常的制样中不断摸索练就了这一身的本领。

实验室建立之初，田伟担忧地说：“我以前也没有做过碳钢的金相检验，能不能干好这份工作自己也很焦虑。”直至去年金相实验室建成后，他检验完第一根耐蚀螺纹钢的样品，出具了第一份检测报告及组织分析，他心里的石头才逐渐放了下来。

他先后通过对T63E、Q195、H08A、ER70S-6、YL82B等钢种的组织，夹杂物、晶粒度及氧化铁皮厚度等检验，为T63E在不同季节轧制和Q195降碳等生产工艺的设计与优化提供了可靠的检验数据。

有时他在和研发人员讨论一个观点时，总会争得面红耳赤，为了证实他的观点，他连续往返在制样室与金相检测室，通过查看将近200多组的失效分析和资料文献，找出了ER70S-6拉拔断裂的原因，研发人员根据这一结论结合理论方法和实践数据，优化生产工艺，质量得到了持续稳定。

田伟不仅在低碳钢失效分析中给予了研发人员一定的技术支撑，也为YL82B的质量提升提供了技术基础，他通过不断地研究，帮助研发人员制定了YQ-YL82B工艺方案，助力免酸洗YQ-YL82B成功开发。

在精进技艺的同时，田伟以第一作者在金属热处理、理化检验物理分册等科技期刊上累计发表高质量论文9篇，授权发明专利1项。“把每一件小事做好，就成就了一件大事。”田伟始终把这句话谨记在心，实践于行。（创新研究院 林生秀）