生产少闲月，五月人倍忙。汉钢公司炼钢厂全员参与查漏洞、找原因、定措施、提指标，为降本增效献出“微力量”。

勤观察，细算计，深挖协调生产

眼前这个在煤气设备操作箱前忙碌的身影，正是汉钢公司炼钢厂的技术员韩健，在跟进钢水冶炼过程中，他发现生产过程中停炉、连铸浇注流次不全、钢包温度不足等原因均会导致钢水系统温降大、转炉出钢温度高，钢铁料、渣料等消耗较高。

“温降主要发生在转炉冶炼和连铸浇铸之间，钢包温度不足是其最主要的原因”。在他的建议下，炼钢厂在转炉炉后新增可升降式煤气烘烤烧嘴，在钢包停用时在线烘烤，提升包内温度，减少系统温降。此法可以至少降低转炉出钢温度50℃，每炉钢可以减少成本50元，年综合创效可达110多万元。

然而面对我们的夸奖，他只是腼腆一笑，说这本来就是他应该做的，随即就又在现场忙碌了起来。

勤沟通，细管理，深挖系统降本

“本班预计使用铁水罐14个，接班前两个空罐已通知炼铁拉回。”对于钢水冶炼来讲，温度线就是质量线也是效益线，之前的生产中，由于协调不及时，铁水罐空冷时间长，导致铁水温损较大，铁耗较高。作为炼钢厂的调度长，庄贵林要求调度大班每班对铁罐数及放铁量提前掌控，核实在线铁水罐数量。根据在线罐数及时和炼铁沟通，对多余的铁水罐下线进行烘烤保温。内部及时将空罐反馈炼铁拉回放铁，提升在线罐周转率，缩短周转罐空冷时间。这使得铁水温度损失降低，废钢加入量可多加2吨左右，降低铁水单耗15kg/t，大大节约了生产成本。

勤探索，细创新，深挖工艺降本

如何解决H08A低碳焊丝钢炉后脱氧和连铸水口絮流存在的矛盾始终是邓锐的一块心病。生产过程中，钢芯铝脱氧过度会导致钢水流动性变差，影响钢坯质量，钢芯铝加入量不足又会导致钢水氧化性较高，钢坯皮下出现气泡。

“本炉钢芯铝做了调整，注意操作。”

“杨魁，本炉钢坯有没有气泡？”

作为技术质量组的组长，他义不容辞的肩负起了攻克这一难关的重大责任，无数次计算，无数次调整，无数次到流前观察分析、跟踪验证，最终确定了H08A生产中固定钢芯铝的配加量，依据出钢碳含量建立钢芯铝配加档，解决了钢水脱氧和钢水流动性之间的对立关系，如今H08A生产过程中，钢坯质量和钢水流动性都得到了保障。

工作日常中点点滴滴，看似不起眼的小浪费，放到整个系统里就是大问题。炼钢厂秉承着人人参与，人人献策的理念，每个人都在为降本增效贡献自己的一份力，共同朝着实现我国的双碳目标大步迈进。（汉钢公司 胥京）